[發(fā)明專利]一種改進的污泥處理系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810440157.4 | 申請日: | 2016-01-28 |
| 公開(公告)號: | CN108640461A | 公開(公告)日: | 2018-10-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王海龍 | 申請(專利權(quán))人: | 樂清市足資初生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/12 | 分類號: | C02F11/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325603 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 熱氣體 體內(nèi) 轉(zhuǎn)軸 進氣口 污泥處理系統(tǒng) 對流換熱 干燥裝置 攪拌組件 軸向 除水結(jié)構(gòu) 傳輸裝置 干燥效果 干燥效率 給風裝置 給料裝置 攪拌裝置 接料裝置 爐體空腔 外界熱氣 物料粉碎 物料干燥 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動 收集爐 引入 爐體 翻滾 改進 | ||
1.一種改進的污泥處理系統(tǒng),其特征在于,包括
傳輸裝置,具有三級傳輸面,第一級傳輸面位于第二級傳輸面的側(cè)上方,第二級傳輸面位于第三級傳輸面的側(cè)上方,第一級傳輸面(200)和第二級傳輸面(300)之間,以及第二級傳輸面(300)和第三級傳輸面之間分別通過過渡裝置(500)連接,第一級傳輸面(200)和第二級傳輸面(300)之間的高度小于第二級傳輸面(300)和第三級傳輸面之間的高度,所述傳輸裝置能夠?qū)⒐桃夯旌系奈勰鄰牡谝患墏鬏斆娴氖锥诉\送至第一級傳輸面的尾端,并經(jīng)過過渡裝置(500)導入到第二級傳輸面,并從第二級傳輸面的尾端運送到第三級傳輸面的首端,最后從第三級傳輸面的尾端輸出;
除水結(jié)構(gòu),包括設(shè)置在每一傳輸面上的出水孔(400),以及位于每一傳輸面上的能夠相對傳輸面改變高度的壓板(100),所述壓板用于壓榨所述污泥中的水分,位于第一級傳輸面(200)上的壓板(100)在所述第一級傳輸面(200)上的水平投影長度,小于位于所述第二級傳輸面(300)上的壓板(100)的水平投影長度,位于第二級傳輸面(300)上的壓板(100)在所述第二級傳輸面(300)上的水平投影長度,小于位于所述第三級傳輸面上的壓板(100)的水平投影長度,第一級傳輸面(200)、第二級傳輸面(300)以及第三級傳輸面上的壓板(100)均分別設(shè)置在相應傳輸面的尾端,每個傳輸面上靠近與壓板(100)連接處的出水孔(400)的孔徑大于遠離與壓板(100)連接處的出水孔(400)的孔徑,出水孔(400)的孔徑位于10-30mm之間,相鄰出水孔(400)之間的間隙不大于30mm;
干燥裝置,設(shè)置在所述傳輸裝置的第三級傳輸面的尾端,并位于所述第三級傳輸面的側(cè)下方,用于接收來自于第三級傳輸面的污泥,并對所述污泥進行干燥處理;所述干燥裝置包括爐體(1),沿水平方向設(shè)置,具有空腔、供物料加入、取出的進料口(11)、出料口(12),所述進料口(11)對應所述第三級傳輸面的尾端設(shè)置,接收來自于第三級傳輸面的污泥;
第一轉(zhuǎn)軸,穿設(shè)在所述爐體(1)的空腔內(nèi),具有安裝腔,所述安裝腔的內(nèi)壁上設(shè)置有若干電熱絲,所述電熱絲通電時發(fā)熱,所述第一轉(zhuǎn)軸為導熱材料制成;
第二轉(zhuǎn)軸(5),套設(shè)在所述第一轉(zhuǎn)軸上,且與所述第一轉(zhuǎn)軸之間形成通氣腔,所述通氣腔上設(shè)置有若干個噴氣口,所述噴氣口的噴氣方向與攪拌軸(6)的攪拌方向以及葉片(7)的攪拌方向不重合不平行,所述噴氣口的噴氣方向與所述進料口(11)的中軸線形成30-50度夾角;
攪拌組件,包括:攪拌軸(6),設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的外壁上,向著所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的徑向方向延伸,并沿著所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的軸向外壁分布多個;葉片(7),為多個,傾斜設(shè)置在所述攪拌軸(6)上,相鄰所述葉片(7)之間的距離不大于30mm;
所述噴氣口位于相鄰所述攪拌軸(6)之間,所述噴氣口的中軸線與第二轉(zhuǎn)軸(5)的夾角小于所述攪拌軸(6)與第二轉(zhuǎn)軸(5)的夾角;
其中,多個攪拌軸(6)分布在所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的多個間隔設(shè)置的圓周面上,所述第二轉(zhuǎn)軸(5)的每個圓周面上分布有至少一個攪拌軸(6);所述葉片(7)傾斜設(shè)置在所述攪拌軸(6)上的角度大于0°且小于或等于20°;所述葉片(7)的靠近爐體(1)內(nèi)壁一側(cè)的邊緣與所述爐體(1)內(nèi)壁之間的間距為0.5-10厘米;相鄰兩個攪拌軸(6)沿著第二轉(zhuǎn)軸(5)軸向上的軸向距離不大于500mm;攪拌軸(6)與所述爐體內(nèi)部的距離不小于1000mm。
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