[發明專利]一種滑動軸承加工工藝

在審

• 申請號: 201810440036.X
• 申請日: 2018-05-10
• 公開（公告）號: CN108453477A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 張彭
• 申請（專利權）人: 徐州錦程行星傳動有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16C33/02
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 戴翔

本發明公開了本發明涉及一種機械制造工藝，尤其涉及滑動軸承的制造和材料處理工藝。本發明公開了一種滑動軸承加工工藝，包括以下步驟：下料、端面倒角、端面磨削、沖孔、注油孔倒角、調質處理、無心磨、擠壓、表面研磨。本發明滑動軸承加工工藝，所述滑動軸承用于在減小機械運轉的摩擦阻力，具有較高的加工精度，本發明提出的加工工藝在滿足滑動軸承加工精度的前提下，提高了效率并提升了產品的質量。

技術領域

本發明涉及一種機械制造工藝，尤其涉及滑動軸承的制造和材料處理工藝。

背景技術

利用軸和軸承用滑動運動而承受載荷的軸承叫滑動軸承。根據滑動軸承兩個相對運動表面油膜形成原理的不同。可分為流體動壓潤滑軸承(也稱動壓軸承)和流體靜壓軸承(也稱靜壓軸承)。較常用的是流體動壓潤滑軸承，它通過軸和軸承的相對運動把油帶入兩表面之間，形成足夠的壓力膜，將兩表面隔開，從而承受載荷。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，在于提供一種滑動軸承加工工藝，滑動軸承用于在減小機械運轉的摩擦阻力，具有較高的加工精度，本發明提出的加工工藝在滿足滑動軸承加工精度的前提下，提高了效率并提升了產品的質量。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案為：一種滑動軸承加工工藝，組成如下：包括以下步驟：

A、下料：下料的原始毛坯為管狀棒料，在鋸床長按照滑動軸承的長度將原始毛坯切下，得到滑動軸承的初級毛坯，所述原始毛坯的外徑比滑動軸承最終產品的外徑大0.1mm-0.2mm，所述原始毛坯的內徑比滑動軸承最終產品的內徑小0.1mm-0.2mm；

B、端面倒角：將所述滑動軸承的兩個端面進行倒角加工；

C、端面銑削：對滑動軸承的兩個端面在平面銑床上進行銑削加工；

D、沖孔：在滑動軸承的側壁上有注油孔，將滑動軸承固定于沖床上，采用沖壓加工方式制造出所述注油孔；

E、注油孔倒角：利用倒角設備，在所述注油孔上加工出倒角；

F、調質處理：對滑動軸承進行調質處理，以改善其綜合性能；

G、無心磨：在無心磨床上，對滑動軸承的內外表面進行無心磨加工，得到滑動軸承的白坯，使所得到的所述白坯外徑比滑動軸承最終產品的外徑小0.05mm-0.10mm，所述白坯內徑比滑動軸承最終產品的內徑小0.05mm-0.10mm；

H、擠壓：在壓力機上，把圓形的芯模往滑動軸承的內徑中擠壓并通過，所述芯模的外徑比滑動軸承最終產品的內徑大0.02mm-0.05mm，所述芯模的材質為鎢鋼材料，硬度為HRC89；

I、去應力處理：將由H步制備的滑動軸承放入退火爐中做去應力退火處理；

J、無心磨：在無心磨床上，對滑動軸承的內外表面進行無心磨加工，得到滑動軸承的白坯，使所得到的所述白坯外徑比滑動軸承最終產品的外徑小0.02mm-0.03mm，所述白坯內徑比滑動軸承最終產品的內徑小0.02mm-0.03mm；

K、磨削擠壓：在壓力機上，把圓形的芯模往滑動軸承的內徑中磨削、擠壓并通過，所述芯模的轉速為2000r/min，所述芯模的擠壓進給速度為200mm/min；所述芯模的外徑比滑動軸承最終產品的內徑大0.02mm-0.03mm，所述芯模的基體為鎢鋼材料、表面附有金剛石涂層，硬度為HRC89；

L、表面研磨：螺旋振動研磨機中進行研磨，包括以下步驟：

a、滑動軸承研磨前，必須將滑動軸承采用脫脂油進行脫油，去污處理；