[發明專利]一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝

在審

• 申請號: 201810438816.0
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN108501280A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 詹琳;劉高勝;唐蜀;鐘守米;許啟波;劉陳剛
• 申請（專利權）人: 成都潤信實業有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C37/02;B29C43/58;B26F1/16;B29K309/00
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本發明涉及箱蓋技術領域，尤其是一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝，包括以下步驟：選取制備玄武巖箱蓋的配料、配料加工、沖壓準備、材料成形、邊緣修整、箱蓋鉆孔。本發明通過在塑料箱蓋的配料中加入玄武巖纖維，使得塑料箱蓋的強度增大，提高了塑料箱蓋抗沖擊強度，而且玄武巖纖維還具有耐腐蝕、耐高溫和絕緣的性能，進一步提高塑料箱蓋的耐腐蝕、耐高溫和絕緣的特性，而且本發明通過將箱蓋整體沖出和將箱蓋邊緣進行切除和修邊操作，提高了箱蓋的精度，使得箱蓋與箱體之間方便配合，提高了箱蓋和箱體連接的穩定性。

技術領域

本發明涉及箱蓋技術領域，尤其涉及一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝。

背景技術

現有的塑料箱蓋的強度較低，在塑料箱蓋受到外界壓力沖擊時，容易導致塑料箱蓋的破裂，從而影響塑料箱蓋的強度、耐腐蝕、耐高溫和絕緣性能較差，使得塑料箱蓋的穩定性降低，而且現有塑料箱蓋沖壓的精度較低，使得箱蓋和箱體之間配合不良，降低箱蓋和箱體之間連接的穩定性。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝，包括以下步驟：

S1、選取制備玄武巖箱蓋的配料，所述玄武巖箱蓋中各成分的質量百分比為：不飽和聚酯樹脂22-36％、低收縮劑2-10％、內脫模劑0.5-5％、增稠劑1-6％、碳酸鈣21-32％、顏料1-7％、玄武巖纖維21-30％、固化劑0.5-3％；

S2、配料加工，將S1選取的材料放入轉速為500-600r/min的攪拌器內加工1.5-2小時，得到混合材料；

S3、沖壓準備，將S2的材料混合好之后，直接放入模具內成形壓制；

S4、材料成形，通過模具對材料進行加熱、保溫最終成形得到成品；

S5、邊緣修整，將S4中箱蓋的四周邊緣多余部分進行切除、修邊；

S6、箱蓋鉆孔，將S5中修整完成的箱蓋放入鉆孔設備上，鉆孔設備沿著箱蓋四周側邊進行鉆孔。

優選的，所述S4中加熱的溫度為160-180℃，保溫的溫度為100-120℃。

優選的，所述S5中修邊的方式為垂直修邊。

優選的，所述S6中鉆孔設備為鉆孔機。

優選的，所述S6對箱蓋鉆孔后通過毛刺打磨機將鉆孔產生的毛刺去除。

本發明提出的一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝，有益效果在于：本發明通過在塑料箱蓋的配料中加入玄武巖纖維，使得塑料箱蓋的強度增大，提高了塑料箱蓋抗沖擊強度，而且玄武巖纖維還具有耐腐蝕、耐高溫和絕緣的性能，進一步提高塑料箱蓋的耐腐蝕、耐高溫和絕緣的特性，而且本發明通過將箱蓋整體沖出和將箱蓋邊緣進行切除和修邊操作，提高了箱蓋的精度，使得箱蓋與箱體之間方便配合，提高了箱蓋和箱體連接的穩定性。

具體實施方式

對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

一種玄武巖箱蓋的高精度沖壓工藝，包括以下步驟：

S1、選取制備玄武巖箱蓋的配料，玄武巖箱蓋中各成分的質量百分比為：不飽和聚酯樹脂29％、低收縮劑6％、內脫模劑2％、增稠劑2％、碳酸鈣27％、顏料4％、玄武巖纖維29％、固化劑1％；

S2、配料加工，將S1選取的材料放入轉速為500r/min的攪拌器內加工1.5小時，得到混合材料；