[發(fā)明專利]連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置及使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810436266.9
• 申請日: 2018-05-09
• 公開（公告）號: CN108441590B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 呂艷;張超
• 申請（專利權）人: 呂艷
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 卜令濤;張玉翠

1.一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，包括鏈篦機、冷卻器、渣溝（9）、破碎機（19）和運輸提升裝置（20），其特征在于，所述的鏈篦機布置在渣溝的溝頭下方，其中心線與溝頭中心線在同一平面上；所述鏈篦機以與液態(tài)渣水平流動方向呈正坡度2-5°安裝，鏈篦機轉動方向水平方向上與液態(tài)渣水平流動方向相反；鏈篦機上方布置有冷凝塔（17）；鏈篦機篦板由若干鏈板組塊相互連接組成，鏈篦機機頭部、機尾部均布置于冷凝塔外；所述鏈篦機上方設置有布水器（6）、上冷卻器（13），鏈篦機篦板背面設置有下冷卻器（14）；所述鏈篦機機頭部設置有刮渣器，由平板刮渣器（7）和凹槽刮渣器（15）組成，平板刮渣器布置在上層，凹槽刮渣器布置在下層；所述破碎機（19）布置在鏈篦機機頭刮渣器下方，且自帶有收集槽（18），收集槽下方布置有導料板和運輸提升裝置（20）；

所述鏈篦機由環(huán)形篦板（1）套裝于頭輪（11）和尾輪（8）上構成，頭輪（11）由電動機（4）驅動的減速機（3）帶動；篦板由鏈板組塊相互連接組成，所述的鏈板組塊兩端四角分別布置有1個支撐輪（2），同一端面2個支撐輪的輪軸沿伸至兩側的導軌（10）上，鏈板組塊同一側支撐輪（2）由鏈條（5）串接起來，使各鏈板組塊相互連接；所述的鏈板組塊的上表面設置有凹槽，凹槽順向于篦板的運動方向；鏈板組塊前后端面設計有凸臺跟舌槽，鏈篦機轉動時前后鏈板組塊的凸臺跟舌槽相互咬合。

2.根據權利要求1所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，其特征在于：所述布水器有1個，設置在鏈篦機機尾部上方。

3.根據權利要求1所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，其特征在于，鏈篦機上方設置的上冷卻器（13），設置在鏈篦機受渣點與鏈篦機機頭部之間，選用噴水冷卻、風冷冷卻、水冷換熱器的任意一種或多種的組合。

4.根據權利要求1所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，其特征在于，所述的鏈篦機篦板背面的下冷卻器（14）選用噴水冷卻或風冷冷卻，布置在鏈篦機上層篦板下面。

5.根據權利要求4所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，其特征在于，所述的鏈篦機篦板背面的下冷卻器（14）選用噴水冷卻，其下方設置有集水槽（12）。

6.根據權利要求1所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置，其特征還在于，所述鏈篦機的鏈板組塊的上表面和下表面均設置有凹槽。

7.基于權利要求1所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1）啟動鏈篦機及冷卻器：啟動鏈篦機使鏈篦機轉動方向水平方向上與液態(tài)渣水平流動方向相反；

步驟2）受渣前鏈篦機表面的布水：經布水器向鏈篦機篦板表面的凹槽內布水，使水靠重力及鏈篦機運轉中的水與篦板表面之間的阻力作用沿鏈篦機坡度下降方向在凹槽內向低處流動；

步驟3）鏈篦機受渣；經渣溝將熔渣導流至經步驟2）已經布好水的鏈篦機篦板上，因液體無定型特性所得的熔渣在篦板表面依靠慣性及鏈篦機的相對運動向四周擴散平鋪成薄面將凹槽覆蓋，同時凹槽內的水遇高溫熔渣迅速氣化，使與水接觸的液體渣冷卻迅速凝結固化，液體渣中的硫、氮遇水反應放出二氧化硫、硫化氫、氮氣、氫氣以及產生的水蒸氣使使液體渣在冷卻過程中膨化，變成多孔性的膨脹渣；

步驟4）高溫渣冷卻：經步驟3）所得的渣通過冷卻器持續(xù)冷卻；

步驟5）鏈篦機表面渣塊剝離：經步驟3）和步驟4）所得的薄渣面經冷卻后變成固體，經布置在鏈篦機頭輪處的刮渣器將篦板表面的渣塊剝離；

步驟6）渣塊破碎：經步驟5）所得的渣塊仍有部分顆粒較大為片狀結構，通過破碎機對該部分渣塊進行破碎為小顆粒渣粒。

8.根據權利要求7所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置的使用方法，其特征在于，步驟4）中，高溫渣以大于9℃/s的冷卻速率降溫至900～1000℃，以達到用作生產水泥原料的玻璃化率。

9.根據權利要求7所述的一種連續(xù)薄層單層熱潑法高爐渣干式粒化裝置的使用方法，其特征在于，步驟4）中，高溫渣行至刮渣器處時溫度下降至軟化溫度1200～1300℃，以達到充當碎石骨料的要求。