[發明專利]金剛石切削刀頭及其制備方法

有效

• 申請號: 201810434549.X
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN108582503B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 邱瑜銘;方利靈;董先龍
• 申請（專利權）人: 江蘇鋒泰工具有限公司
• 主分類號: B28D1/04
• 分類號: B28D1/04;B22F7/02;B22F3/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金剛石切削刀頭，其特征在于：用于與圓形鋼基體焊接成金剛石鋸片，所述切削刀頭為由金剛石薄層和金屬粘結劑層間隔設置的疊層燒結體，并且所述金剛石薄層和金屬粘結劑層沿著垂直于所述圓形鋼基體表面的方向間隔設置；所述金剛石薄層由金剛石顆粒與金屬釬料通過熱壓燒結而成，熱壓燒結的溫度為700～800℃，壓強為250～300kg/cm²，保溫時間100～240秒，熱壓燒結胎體的HRB值為95～108；其中，所述金屬釬料由18-38wt％的銅粉、15-25wt％的鐵粉、2-9wt％的鎳粉、1-6wt％的錫粉、2-9wt％的高碳鉻鐵粉、1-6wt％的中碳硼鐵、0.1-0.9wt％的液體石蠟以及余量的預合金粉末組成，所述預合金粉末由化學共沉淀法得到，并且所述預合金粉末中含有32-50wt％的Cu、2-9wt％的Ni、2-10wt％的LaCe合金，以及余量的Fe；所述預合金粉末的平均顆粒直徑為6-9μm。

2.根據權利要求1所述的金剛石切削刀頭，其特征在于：所述金剛石薄層的厚度為1.5～5.0mm，所述金屬粘結劑層的厚度為0.5～1.2mm。

3.根據權利要求1所述的金剛石切削刀頭，其特征在于：所述金剛石顆粒的含量為金屬釬料的1.4～4.0wt％。

4.根據權利要求1所述的金剛石切削刀頭，其特征在于：所述金屬釬料由20-33wt％的銅粉、16-22wt％的鐵粉、3-7wt％的鎳粉、2-5wt％的錫粉、2-5wt％的高碳鉻鐵粉、1-5wt％的中碳硼鐵、0.2-0.8wt％的液體石蠟以及余量的預合金粉末組成。

5.權利要求1所述的金剛石切削刀頭的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將金剛石顆粒與金屬釬料混合均勻并冷壓成金剛石坯層；

(2)將金屬粘結劑粉末冷壓形成金屬粘結劑坯層；

(3)將金剛石坯層與金屬粘結劑坯層間隔設置形成疊層結構；

(4)對疊層結構進行熱壓燒結。

6.權利要求5所述的金剛石切削刀頭的制備方法，其特征在于：所述金屬粘結劑粉末由CuSnNi、CuSnNiTi、AgCuSnNi、AgCuSnMn或AgCuSnZn合金粉末組成。

7.權利要求5所述的金剛石切削刀頭的制備方法，其特征在于：所述金剛石薄層的厚度為1.5～5.0mm，所述金屬粘結劑層的厚度為0.5～1.2mm。

8.權利要求5所述的金剛石切削刀頭的制備方法，其特征在于：所述金剛石顆粒的含量為金屬釬料的1.4～4.0wt％。

9.權利要求5所述的金剛石切削刀頭的制備方法，其特征在于：所述金屬釬料由20-33wt％的銅粉、16-22wt％的鐵粉、3-7wt％的鎳粉、2-5wt％的錫粉、2-5wt％的高碳鉻鐵粉、1-5wt％的中碳硼鐵、0.2-0.8wt％的液體石蠟以及余量的預合金粉末組成。