[發明專利]一種自消泡型聚醚共聚物潤滑劑及其制造方法

有效

• 申請號: 201810433803.4
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN108456581B
• 公開（公告）日: 2021-01-08
• 發明（設計）人: 姚軍;王留成
• 申請（專利權）人: 四會市格魯森潤滑技術有限公司
• 主分類號: C10M145/38
• 分類號: C10M145/38;C08G65/28;C08G65/332;C10N30/06;C10N30/18
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理有限公司 11368
• 代理人: 孫國棟

1.一種自消泡型聚醚共聚物潤滑劑的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

1)制造前準備

①原材料準備：按重量份準備環氧乙烷28份-35份、聚烯烴共聚物10份-15份、含醇有機物1份-1.2份、C14-C16脂肪酸4份-15份；

②工藝輔材準備：甲苯42份-48份、水溶性無機堿1份-2份、氮氣、甲基磺酸0.3份-0.5份、足量乙醇胺、足量純凈水；

③設備及工裝準備：準備設置有控溫裝置的真空反應釜，陽離子交換樹脂柱，設置有分水器、攪拌器及氮氣導管的控溫反應釜；

2)聚醚共聚物的制造

①將階段1)步驟①中準備的含醇有機物與階段1)步驟②準備的水溶性無機堿混合并攪拌均勻后裝入階段1)步驟③準備的真空反應釜中，持續抽真空至釜內壓力為負壓，范圍為：-100KPa--90KPa，升溫至50℃-100℃，不斷均勻攪拌，反應2h-5h后，獲得待處理預備反應釜；

②在步驟①獲得的待處理預備反應釜內通入階段1)步驟②準備的氮氣，使釜內壓力恢復成正壓，范圍為：90KPa-110KPa，并保持壓力，調整溫度至90℃-130℃，然后通過入階段1)步驟①準備的環氧乙烷25份-30份，反應2h-5h后，獲得待聚合反應釜；

③在步驟②獲得的待聚合反應釜中加入階段1)步驟①準備的所有聚烯烴共聚物，保持溫度和壓力，繼續反應2h-5h后，獲得預聚合反應釜；

④在步驟③獲得的預聚合反應釜中加入剩余的環氧乙烷，保持溫度和壓力，繼續反應1h-3h后，取出反應釜內的反應產物，獲得粗品聚醚；

⑤將步驟④獲得的粗品聚醚浸入足量溫度為50℃-90℃純凈水中，采用階段1)步驟③準備的陽離子交換樹脂柱除去粗品聚醚中的原陽離子，然后取出陽離子交換樹脂柱，停止氮氣輸入，烘干水分，獲得所需聚醚共聚物；

3)聚醚共聚物自消泡改性

①將階段2)步驟⑤獲得的聚醚共聚物投入階段1)步驟③準備的控溫反應釜中，然后在反應釜中投入階段1)步驟①準備的C14-C16脂肪酸和階段1)步驟②準備的甲苯、甲基磺酸，獲得待處理消泡反應釜；

②在步驟①獲得的待處理消泡反應釜內通入氮氣，使釜內壓力范圍為：90KPa-110KPa，并保持壓力，升溫至130℃-160℃，反應3h-7h，獲得盛裝堿性聚醚溶液的反應釜；

③將步驟②獲得的盛裝堿性聚醚溶液的反應釜降溫至35℃-45℃，然后在反應釜內緩慢滴加階段1)步驟②獲得的乙醇胺，至反應物的PH值被中和至6.5-7.5，獲得盛裝中性聚醚溶液的反應釜；

④停止通入氮氣，卸壓至壓力恢復常壓，加熱至甲苯沸點，蒸離甲苯，再加熱至甲基磺酸沸點，蒸離甲基磺酸，即獲得所需自消泡型聚醚共聚物潤滑劑；

其中所述C14-C16脂肪酸具體為肉豆蔻烯酸、肉蔻酸或軟脂軟中的任意一種；

其中所述含醇有機物具體為乙醇或丙醇中的任意一種。

2.根據權利要求1所述的一種自消泡型聚醚共聚物潤滑劑的制造方法，其特征在于：所述水溶性無機堿具體為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化銨中的任意一種。

3.根據權利要求2所述的一種自消泡型聚醚共聚物潤滑劑的制造方法，其特征在于：所述水溶性無機堿具體為氫氧化鈉。

4.采用權利要求1所述方法制造的自消泡型聚醚共聚物潤滑劑，其特征在于：該潤滑劑是以按重量份計環氧乙烷28份-35份、聚烯烴共聚物10份-15份、含醇有機物1份-1.2份、C14-C16脂肪酸4份-15份的原材料，經過醇的堿負壓催化，催化產物與環氧乙烷和聚烯烴共聚物高壓聚合，陽離子交換樹脂柱去除堿金屬離子，聚醚共聚物與脂肪酸在以甲苯為溶劑、甲基磺酸為催化劑進行部分聚合后最終獲得的。