[發(fā)明專利]一種電解二氧化錳的極板沖洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810432486.4
• 申請(qǐng)日: 2018-05-08
• 公開（公告）號(hào): CN108539129B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳奇志;萬維華;覃忠生;韋國柱;王紹立;陸賓;史磊;黃盛武;何敏;黃麗華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西匯元錳業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01M4/1391
• 分類號(hào): H01M4/1391;B08B3/10;B08B3/08
• 代理公司: 上海科律專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31290
• 代理人: 金碎平;袁亞軍

本發(fā)明公開了一種電解二氧化錳的極板沖洗方法，包括如下步驟：a)在浸泡池內(nèi)安裝氣管，在氣管上均勻設(shè)置氣孔；b)將沖洗極板放入浸泡池中，向浸泡池內(nèi)注入浸泡劑；c)將氣體接入氣管，使氣體沖到浸泡池內(nèi)，在浸泡池內(nèi)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)浸泡液，并不斷沖洗極板表面；所述氣管上氣孔沿浸泡池的四個(gè)側(cè)壁分布且與浸泡池側(cè)壁呈15～45度的傾斜角，所述浸泡池的側(cè)壁表面形成有微鉤狀突起。本發(fā)明提供的電解二氧化錳的極板沖洗方法，利用氣體對(duì)極板浸泡池進(jìn)行攪拌鼓動(dòng)，提高極板的表面清潔程度，將原來靜態(tài)極板浸泡轉(zhuǎn)為動(dòng)態(tài)浸泡，能完全溶解浸泡劑，并產(chǎn)生流動(dòng)液體，對(duì)極板表面的浸泡清潔達(dá)到最佳效果，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工清洗處理方法，尤其涉及一種電解二氧化錳的極板沖洗方法。

背景技術(shù)

電解二氧化錳行業(yè)因市場(chǎng)容量小、進(jìn)入門檻高等各方面因素的影響，受國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響較小，產(chǎn)品價(jià)格相對(duì)降幅較少。但隨著電池行業(yè)的不斷發(fā)展，尤其是電動(dòng)車的普及，錳酸鋰電池正極材料專用二氧化錳發(fā)展迅速。隨著市場(chǎng)的逐步推動(dòng)，鉛酸電池將逐步退出，錳酸鋰電池及更高端電池用二氧化錳將得到迅猛發(fā)展，并帶動(dòng)整個(gè)電解二氧化錳產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展。對(duì)電解二氧化錳產(chǎn)品提出了更高的質(zhì)量要求，同行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，迫使電解二氧化錳行業(yè)對(duì)內(nèi)降耗挖替。

現(xiàn)有的電解二氧化錳極板沖洗辦法是都為靜態(tài)浸泡，清洗效果較差，且耗時(shí)很長，大大影響了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電解二氧化錳的極板沖洗方法，由靜態(tài)浸泡到動(dòng)態(tài)浸泡轉(zhuǎn)變，達(dá)到清潔極板表面，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種電解二氧化錳的極板沖洗方法，包括如下步驟：a)在浸泡池內(nèi)安裝氣管，在氣管上均勻設(shè)置氣孔；b)將沖洗極板放入浸泡池中，向浸泡池內(nèi)注入浸泡劑；c)將氣體接入氣管，使氣體沖到浸泡池內(nèi)，在浸泡池內(nèi)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)浸泡液，并不斷沖洗極板表面。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述氣管上氣孔沿浸泡池的四個(gè)側(cè)壁分布且與浸泡池側(cè)壁呈15～45度的傾斜角，所述浸泡池的側(cè)壁表面形成有微鉤狀突起，相鄰的微鉤狀突起相互勾連形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述氣管的管壁厚度為2cm～3cm，所述氣管上氣孔形狀為不規(guī)則的異形孔，所述氣管通過快接頭和軟管連接至空壓機(jī)。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述浸泡池的底面設(shè)置有多個(gè)相互錯(cuò)開分布且深度不同的溝槽。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述氣管為沿浸泡池的側(cè)壁螺旋盤升的管道，所述氣管上的氣孔設(shè)置成多層分布，每一層上的氣孔設(shè)置成圓周分布，且與氣管軸向呈15～45度的傾斜角。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述浸泡劑為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的質(zhì)量百分濃度為8-10％。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述步驟b)中還加入碳粉顆粒和導(dǎo)電粘結(jié)劑，所述氫氧化鈉、碳粉顆粒和導(dǎo)電粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)比為2：1：0.2。

上述的電解二氧化錳的極板沖洗方法，其中，所述沖洗極板為銅質(zhì)管道。

本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的電解二氧化錳的極板沖洗方法，利用氣體對(duì)極板浸泡池進(jìn)行攪拌鼓動(dòng)，提高極板的表面清潔程度，將原來靜態(tài)極板浸泡轉(zhuǎn)為動(dòng)態(tài)浸泡，能完全溶解浸泡劑，并產(chǎn)生流動(dòng)液體，對(duì)極板表面的浸泡清潔達(dá)到最佳效果，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明電解二氧化錳的極板沖洗流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

圖1為本發(fā)明電解二氧化錳的極板沖洗流程示意圖。