[發(fā)明專利]一種采用真空處理冶煉大型鋼錠及其生產(chǎn)方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810432148.0
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN108570593A
• 公開（公告）日: 2018-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧建軍;李杰;劉印子;林明新;龍杰;劉生;程含文;石莉;張萌;謝東;張海軍
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C21C7/10;C21C7/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

本發(fā)明公開了一種采用真空處理冶煉大型鋼錠及其生產(chǎn)方法，所述大型鋼錠化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分含量為：C≤0.24%、Si：0.20～0.35%、Mn：1.30～1.48%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni：0.15～0.30%、Cr：0.10～0.25%、Mo：0.05～0.10%、Al：0.20～0.50%、N≤0.012%，Ceq：0.50～0.55%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；生產(chǎn)方法包括配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理工序。本發(fā)明化學(xué)成分設(shè)計(jì)采用低碳低合金含量，生產(chǎn)方法采用真空處理冶煉，獲得非金屬夾雜四項(xiàng)評定≤1.0級別優(yōu)質(zhì)錠型，同時(shí)降低了成本，代替進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用真空處理冶煉大型鋼錠及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

選擇鋼錠成材可以改善鋼的冶煉純凈度、提高探傷合格率、提高鋼板軋制壓下量，是促進(jìn)內(nèi)部組織致密、綜合性能穩(wěn)定的重要方式，更重要的是，通過冶煉大型鋼錠，可以滿足重大工程項(xiàng)目用鋼需求，減少焊接，是提升工程安全系數(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

目前，國內(nèi)冶煉大型鋼錠技術(shù)還不成熟，主要受限于鋼錠模設(shè)計(jì)能力、冶煉工藝及澆注溫度、時(shí)間等工藝操作水平，制約了大型鋼錠國產(chǎn)化，只能依賴進(jìn)口，為了打破國外在冶金領(lǐng)域?qū)Υ笮弯撳V冶煉技術(shù)的壟斷，我公司開展了大量技術(shù)攻關(guān)。

本發(fā)明的一種采用真空處理冶煉大型鋼錠及其生產(chǎn)方法在配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理上做了創(chuàng)新，改變了鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、提高了鋼錠技術(shù)指標(biāo)，滿足了采用大型鋼錠方式生產(chǎn)高難度、大厚度鋼板需求，為代替進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化做出了重要貢獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用真空處理冶煉大型鋼錠；本發(fā)明還提供了一種采用真空處理冶煉大型鋼錠的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種采用真空處理冶煉大型鋼錠，所述大型鋼錠化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.24%、Si：0.20～0.35%、Mn：1.30～1.48%、P≤0.015%、S≤0.010%、Ni：0.15～0.30%、Cr：0.10～0.25%、Mo：0.05～0.10%、Al：0.20～0.50%、N≤0.012%，Ceq：0.50～0.55%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

本發(fā)明所述大型鋼錠最大單重級別為50.8t。

本發(fā)明所述大型鋼錠組織純凈度高、內(nèi)部組織致密、非金屬夾雜四項(xiàng)評定≤1.0級別，為優(yōu)質(zhì)錠型。

本發(fā)明還提供了一種采用真空處理冶煉大型鋼錠的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括配料、精煉、真空處理、鋼錠澆注、鋼錠清理工序。

本發(fā)明所述配料工序，爐料中禁止配入廢鋼錠模、渣鋼、包底，廢鋼加入量≤30t，生鐵選用一級品、配入量≥40t。

本發(fā)明所述精煉工序，座包吹氬氣，粗調(diào)合金，吹氬氣壓力控制在0.8～1.2MPa、吹氬氣保持時(shí)間≥5min，渣白后取樣分析，然后微調(diào)成分進(jìn)入內(nèi)控，白渣精煉時(shí)間≥25min，總精煉時(shí)間≥60min，精煉結(jié)束后選擇扒渣。

本發(fā)明所述真空處理工序，座包喂Ca-Si線0.34～0.68kg/t鋼、Al線1.4～7.0kg/t鋼后抽真空，真空度達(dá)到66Pa時(shí)，保持時(shí)間≥25min。

本發(fā)明所述鋼錠澆注工序，采用優(yōu)質(zhì)鋼錠模，澆注前保證模溫60～150℃，模內(nèi)無飛刺、殘?jiān)堣F，鐵銹要除凈，保證湯道系統(tǒng)干凈，采用氬氣保護(hù)澆注，澆后加蓋絕熱板和碳化稻殼，確保澆注后鋼錠帽口溫度≥1400℃，保持時(shí)間≥10h。

本發(fā)明所述鋼錠清理工序，鋼錠清理溫度≥150℃，清理深寬比≥1:6，表面無裂紋。