[發明專利]基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法在審
| 申請號: | 201810431745.1 | 申請日: | 2018-05-08 |
| 公開(公告)號: | CN108609984A | 公開(公告)日: | 2018-10-02 |
| 發明(設計)人: | 徐超;陳有亮;劉冠麟;李粵;李玉成 | 申請(專利權)人: | 上海理工大學 |
| 主分類號: | C04B28/14 | 分類號: | C04B28/14;C04B38/02;C04B40/02;B33Y10/00;B33Y70/00;C04B111/40 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 吳寶根;王晶 |
| 地址: | 200093 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 尾礦砂 蒸壓加氣混凝土 制備 打印 試件 加氣混凝土 蒸汽 材料配制 蒸壓養護 裝載材料 復合材料 配合比 質量份 溫水 建模 鋁粉 石膏 石灰 組份 成型 配制 自動化 水泥 生產 | ||
1.一種基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法,包括尾礦砂蒸壓加氣混凝土復合材料的配制和采用3D打印制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土的方法,其特征在于:
所述尾礦砂蒸壓加氣混凝土復合材料配制,其尾礦砂蒸壓加氣混凝土配合比,由如下質量份數的組份組成:
尾礦砂:418份;水泥:153份;石灰:95份;石膏:24份;45℃溫水:412份;鋁粉:1份;
所述采用3D打印尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法,包括以下步驟:
步驟一:建模
使用UG軟件創建尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件模型,模型尺寸為長×寬×高=160mm×40mm×40mm,利用MakerBot分層軟件對三維的數字模型按照一定的厚度進行分層切片,將所建的尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件模型導出到SD卡中;
步驟二:裝載材料
加入按尾礦砂蒸壓加氣混凝土配合比的尾礦砂、水泥、石灰、石膏到攪拌鍋中,在公轉62±5r/min,自轉140±5r/min的條件下干攪1~2分鐘至均勻,并將鋁粉加入50℃溫水制備成為鋁粉懸浮液,將鋁粉懸浮液按所述的比例加入攪拌鍋,在公轉125±10r/min,自轉285±10r/min的條件下攪拌2~3分鐘,使用導管將配好的物料加入3D打印機的支撐架;
步驟三:打印
在打印機中選擇要打印的模型并打印;
步驟四:蒸壓養護
將打印好的模型試件放進50℃烘箱靜停養護4 h,再采用工業蒸壓釜進行養護,蒸養養護條件為壓力1.25 MPa、溫度185℃、時間12 h,蒸壓完成后烘干得到成品。
2.根據權利要求1所述的基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法,其特征在于:所述的尾礦砂為磨細至80μm小于10%,以SiO2、Al2O3、Fe2O3為化合物的尾礦砂。
3.根據權利要求1所述的基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法,其特征在于:所述的水泥為強度等級42.5級的硅酸鹽水泥。
4.根據權利要求1所述的基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法:所述的石灰為中速消化石灰,以CaO為主要化學成分的石灰。
5.根據權利要求1所述的基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法:所述的石膏為以CaO、SiO2、SO3為主要化學成分的石膏。
6.根據權利要求1所述的基于3D打印技術制備尾礦砂蒸壓加氣混凝土試件的方法:所述的鋁粉為W-201C乳液型鋁粉膏,發氣時間小于20min,40℃發氣量為1.4L/g的鋁粉。
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