[發(fā)明專利]一種銅基復合材料受電弓滑板的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810431659.0
• 申請日: 2018-05-08
• 公開（公告）號: CN108585860B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設計）人: 武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B60L5/08
• 分類號: B60L5/08;C04B35/52;C04B35/532;C04B35/622
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種銅基復合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料，石油焦、鱗片狀石墨、礬土基β-Sialon粉、銅粉、改質煤瀝青、石墨烯、酚醛樹脂、銅鉛合金；

S11、將鱗片狀石墨、石墨烯放入焙燒爐內，充入氣壓為1-1.5MPa的保護氣，通過1200-1300℃的高溫焙燒1-2小時；

S12、將S11處理后的鱗片狀石墨、石墨烯破碎至粒徑不超過0.1㎜；

S2、混粉，將以下組分按照重量份數(shù)比取出并混合均勻：石油焦10-20、銅鉛合金1-3、銅粉3-5按照混合混勻，獲得骨料；

將S12處理后的鱗片狀石墨、S12處理后的石墨烯、礬土基β-Sialon粉、按照重量份數(shù)比為40-60：20-40:4-8的比例混合均勻，獲得細粉；

將骨料和細粉按照重量份數(shù)比為30-40：60-80的比例混合均勻，獲得混合原料；

S3、粘結，將S2中的混合原料、酚醛樹脂、改質煤瀝青按照重量份數(shù)比為80-85：20-40：5-8的比例混合均勻，使酚醛樹脂將混合原料粘結；

S4、模壓，將S3中混合后的混合原料放入模具中，通過650噸以上的摩擦壓力機壓制成磚坯；

S5、將S4中的磚坯放入陰涼處自然干燥30-40小時后，放入干燥窯中通過250-300℃烘干10-15小時；

S6、將S5處理后的磚坯放入焙燒爐中，抽真空，通過2300℃高溫焙燒，升溫過程如下：

室溫-400℃，按照70℃/h升溫；

401-1000℃，按照60℃/h升溫；

1000-1500℃，按照100℃/h升溫，達到1500℃后保持5-7h；

1500℃-2300℃，按照80℃/h升溫，達到2300℃后保持5-10小時；

然后在，焙燒爐中按照以下降溫方式降溫，獲得碳基體：

2300-1000℃，80℃/h；

1000-300℃，100℃/h；達到300攝氏度后取出風冷至室溫；

S7、將S6處理后的碳基體取出，除去表面毛刺，然后采用高壓水槍清洗，使其表面孔洞打開，然后烘干備用；

S8、將S7處理后的碳基體放入浸漬罐中，抽真空，然后將碳基體加熱至600-800℃，保持3-4小時；

然后將改質煤瀝青加熱至200℃，倒入浸漬罐中，并向浸漬罐內充入保護氣，使得浸漬罐內氣壓為10-15MPa，保持8-12小時；

S9、將S8處理后的碳基體取出，清理表面；

S10、將S9處理后的碳基體加工成碳滑板即可。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S1中，銅鉛合金、石油焦、礬土基β-Sialon粉粒度90-130目；

所述銅鉛合金中各成分含量為Cu64-65%、Pb23.5%、余量為Sn+Si+Ni及其它；

所述石墨烯的平均粒度為50-100目，拉伸模量≤1.01TPa，極限強度≤116Gpa；

所述改質煤瀝青的軟化點為90-100℃，結焦值為≥55%，灰分≤0.20%。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備工藝，其特征在于，S4中磚坯的尺寸為30*30*200㎜。