[發明專利]一種鋰電池單向排泄安全閥

在審

• 申請號: 201810429348.0
• 申請日: 2018-04-24
• 公開（公告）號: CN108448027A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 陳虹;秦峰;游志毅;王玉蓮
• 申請（專利權）人: 浙江虹達特種橡膠制品有限公司;寧德時代新能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋰電池單向排泄安全閥，包括閥體(1)和閥蓋(2)，所述閥蓋(2)上設置有用于卸壓的排氣孔(21)，在閥體(1)上設置有頂部開口的凹腔(11)，在凹腔(11)的底面中部向上凸設有凸柱(12)，所述凸柱(12)內設置有頂部開口且底部穿過閥體底面的通腔(13)，在凸柱(12)上套置有能開啟和封閉凸柱(12)頂部開口的唇口膠帽(3)，所述閥蓋(2)固定蓋置在唇口膠帽(3)上方的凹腔頂面上，當唇口膠帽(3)開啟時，閥體底部的氣體經通腔(13)、凹腔(12)再從閥蓋(2)的排氣孔中(21)排出，其特征在于：所述通腔(13)的底部是能節流的節流孔(14)，所述節流孔(14)的孔徑要求為：當安全閥應用于開閉壓為0.1～0.3Mpa的高壓時，節流孔(14)的孔徑(S)為2～10μm，而當安全閥應用于開閉壓為0.01～0.09Mpa的低壓時，節流孔(14)的孔徑(S)為15～200μm。

2.根據權利要求1所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：在位于節流孔(14)上方腔體的通腔(13)設計為頂部孔徑大下部孔徑小而能使氣體對唇口膠帽(3)起緩沖作用的錐形腔體。

3.根據權利要求2所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：所述唇口膠帽(3)的底部內壁上設置有環形半圓凸環(31)，當唇口膠帽(3)套置于凸柱(12)上時，所述環形半圓凸環(31)的內周壁與凸柱下部的對應外周面為線接觸在一起。

4.根據權利要求1至3中任一所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：所述閥體(1)的頂面周邊上可優選設有能降低閥體(1)固定焊接時熱量而防止唇口膠帽(3)與凸柱(12)粘連的環形凹槽(15)。

5.根據權利要求1至3中任一所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：所述閥體(1)與凸柱(12)為金屬鋁一體制成的整體結構。

6.根據權利要求1至3中任一所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：所述閥蓋(2)通過點焊與閥體(1)固定在一起，所述閥蓋(2)的排氣孔(21)為N個，所述N為不小于1的自然數。

7.根據權利要求1至3中任一所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：唇口膠帽(3)的頂面與閥蓋(2)的底面之間具有間隙，所述間隙的寬度(H)為0.1mm～0.2mm；閥體(1)上部的外側壁為斜面(16)。

8.一種權利要求1至3中任一所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：所述鋰電池單向排泄安全閥的制作方法包括以下步驟：

一、制作閥體(1)和閥蓋(2)；

二、將唇口膠帽(3)套置在凸柱(12)上，并對套置有唇口膠帽(3)的節流孔(14)通氣，進行流量測試，當安全閥應用于開閉壓為0.1～3Mpa的高壓時，節流孔(14)的孔徑為2～10μm，每分鐘通氣流量大于0.5ml，小于3ml；而當安全閥應用于開閉壓為0.01～0.09Mpa低壓時，節流孔(14)的孔徑為15μm～200μm，每分鐘的通氣流量50ml～1000ml；將組裝成的安全閥進行開閉壓檢測，當節流孔直徑為2～10μm時，安全閥的開閉壓應控制為0.1～0.3Mpa，每分鐘通氣流量要大于0.5ml，小于3ml；當節流孔直徑為15～200μm時，安全閥的開閉壓應控制為0.01～0.09Mpa，每分鐘的通氣流量為50ml～1000ml；即制作成品。

9.根據權利要求8所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：將檢測不符合要求的閥體(1)收集并再次加工和再次檢測。

10.根據權利要求9所述的鋰電池單向排泄安全閥，其特征在于：將安全閥按照節流孔直徑的大小分別存放。