[發明專利]一種煙氣高效脫硫除塵設備在審
| 申請號: | 201810428329.6 | 申請日: | 2018-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN108568208A | 公開(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發明(設計)人: | 付玉華;黃克林;楊華;李桂婷;付昊 | 申請(專利權)人: | 濟南國器工程技術有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/80 | 分類號: | B01D53/80;B01D53/50;B01D50/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250101 山東省濟南*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 噴嘴 循環漿液泵 煙氣 漿液攪拌裝置 除塵設備 高效脫硫 石膏漿液 噴淋管 脫硫塔 動能消耗 脫硫效率 除塵筒 過濾層 漿液PH 攪拌箱 內循環 排出泵 通氣筒 外循環 出氣 導管 減小 流動 氣液 壓降 檢查 堵塞 維修 配合 維護 | ||
本發明提供一種煙氣高效脫硫除塵設備,包括脫硫塔,塔內循環漿液攪拌裝置,導管,第一循環漿液泵,第二循環漿液泵,第一噴嘴,第二噴嘴,氣液除塵筒結構,塔外循環漿液攪拌裝置,原氣入口,第三循環漿液泵,第四循環漿液泵,石膏漿液排出泵和出氣過濾層結構。本發明塔內攪拌箱和塔外攪拌箱內的漿液PH高低不同,一方面有利于石膏漿液的生成,另一方面有利于提高脫硫效率;第一噴嘴和第二噴嘴與第三噴嘴和第四噴嘴配合的設置,有利于方便噴嘴檢查和維護,可以在煙氣正常流動的情況下對噴嘴進行更換和維修;噴淋管設置在脫硫塔和通氣筒的外側,有利于方便檢查噴淋管是否堵塞,同時減小煙氣在塔內流動壓降,降低動能消耗。
技術領域
本發明屬于煙氣脫硫技術領域,尤其涉及一種煙氣高效脫硫除塵設備。
背景技術
目前使用的鈣基濕式脫硫、除塵技術,噴嘴采用大流量粗粒徑噴嘴,霧化粒徑為1000~3000μm,氣液接觸不充分,脫硫效率滿足不了超低排放要求,能耗較高。噴嘴安裝在脫硫塔內部,無法對噴嘴進行檢查和維護。脫硫塔內安裝有噴淋管道,一方面阻擋噴淋效果,另一方面增加脫硫塔內煙氣壓降。脫硫塔除塵采用濕式電除塵器,雖然除塵效果比較好,但是對脫硫塔入口煙氣含塵量要求比較高,一般需要控制在35mg/Nm3以下,濕式電除塵器出口才能達到5mg/Nm3。
中國專利申請號為201720837404.5,發明創造的名稱為一種煙氣脫硫除塵設備;包括洗氣塔和安裝在塔體下方的沉淀池,納米碳酸鈣在干燥和脫水時產生的煙氣和生產廢水分別通過煙道入口和進液管道進入洗氣塔,與進液管道相連的噴淋頭自上而下對流動煙氣實施噴淋。
但是現有的脫硫除塵設備還存在著濕式電除塵器投資比較高,運行成本大,日常維護比較繁瑣,脫硫效率低和除塵效果差的問題。
因此,發明一種煙氣高效脫硫除塵設備顯得非常必要。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種煙氣高效脫硫除塵設備,以解決現有的脫硫除塵設備濕式電除塵器投資比較高,運行成本大,日常維護比較繁瑣,脫硫效率低和除塵效果差的問題。一種煙氣高效脫硫除塵設備,包括脫硫塔,塔內循環漿液攪拌裝置,導管,第一循環漿液泵,第二循環漿液泵,第一噴嘴,第二噴嘴,氣液除塵筒結構,塔外循環漿液攪拌裝置,原氣入口,第三循環漿液泵,第四循環漿液泵,石膏漿液排出泵和出氣過濾層結構,所述的塔內循環漿液攪拌裝置嵌入在脫硫塔的內側下側;所述的氣液除塵筒結構安裝在脫硫塔的上部;所述的塔外循環漿液攪拌裝置安裝在塔內循環漿液攪拌裝置的右側;所述的原氣入口開設在脫硫塔的右下部;所述的石膏漿液排出泵安裝在塔外循環漿液攪拌裝置右下部的導管上;所述的出氣過濾層結構嵌入在脫硫塔的左上部;所述的氣液除塵筒結構包括通氣筒,湍流器,除霧器,清洗液管,清洗噴嘴,第三噴嘴和第四噴嘴,所述的湍流器安裝在通氣筒的內側中間位置;所述的除霧器螺栓安裝在通氣筒的內側下部;所述的清洗液管橫向插接在通氣筒的中上部;所述的清洗噴嘴安裝在清洗液管的左端下部;所述的塔內循環漿液攪拌裝置包括塔內攪拌箱,導流板,入口管,橫向隔網,安裝側架,第一攪拌電機,第一攪拌桿和第一攪拌葉,所述的導流板焊接在塔內攪拌箱的上部;所述的入口管嵌入在塔內攪拌箱的左上部;所述的橫向隔網橫向嵌入在入口管的內部中間位置;所述的安裝側架螺栓安裝在塔內攪拌箱的左上部;所述的第一攪拌電機螺栓安裝在安裝側架的上部;所述的第一攪拌桿插接在塔內攪拌箱的內部,并與第一攪拌電機的輸出軸套管連接;所述的第一攪拌葉焊接在第一攪拌桿的下端。
優選的,所述的塔外循環漿液攪拌裝置包括塔外攪拌箱,固定板,第二攪拌電機,第二攪拌桿,第二攪拌葉,連通管,安裝插框和縱向隔網,所述的固定板螺栓安裝在塔外攪拌箱的上部;所述的第二攪拌電機螺栓安裝在固定板的中上部;所述的第二攪拌桿插接在塔外攪拌箱的內部,并與第二攪拌電機的輸出軸套管連接;所述的第二攪拌葉焊接在第二攪拌桿的下部;所述的連通管一端通過安裝插框插接在塔內攪拌箱右側上部三分之二處;所述的安裝插框分別膠接在連通管的左右兩端;所述的縱向隔網縱向嵌入在安裝插框的內部中間位置。
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