[發(fā)明專利]一種電機(jī)機(jī)體及應(yīng)用該機(jī)體的電主軸

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810427686.0
• 申請(qǐng)日: 2018-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN110460199A
• 公開（公告）日: 2019-11-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃棟慶;黃文華;陳應(yīng);繆勇君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市特洛伊機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): H02K9/19
• 分類號(hào): H02K9/19;H02K5/20;H02K7/00;H02K5/10
• 代理公司: 11508 北京維正專利代理有限公司
• 代理人: 沈淼;劉乾幫<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=

本發(fā)明公開了一種電機(jī)機(jī)體及應(yīng)用該機(jī)體的電主軸，屬于拋光機(jī)領(lǐng)域，旨在提供一種提高機(jī)體冷卻的機(jī)體，以解決機(jī)體中部冷卻效果差的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括機(jī)體本體，所述機(jī)體本體上設(shè)有軸孔、與軸孔相連通且供定子與轉(zhuǎn)子安裝的腔體，所述機(jī)體本體的外側(cè)壁上向內(nèi)環(huán)切有凹型水槽，所述凹型水槽位于機(jī)體本體的中部，且凹型水槽通過隔斷隔開；所述機(jī)體本體的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔和出水孔分別位于隔斷的兩側(cè)，所述進(jìn)水孔和出水孔均通過連通槽與凹型水槽連通；所述機(jī)體本體外側(cè)壁過盈配合有密封凹型水槽的不銹鋼套；所述不銹鋼套上分別設(shè)有與進(jìn)水孔和出水孔連通的通孔。本發(fā)明適用于拋光機(jī)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機(jī)機(jī)體，特別涉及一種電機(jī)機(jī)體及應(yīng)用該機(jī)體的電主軸。

背景技術(shù)

拋光機(jī)使用過程中，采用電直接驅(qū)動(dòng)主軸帶動(dòng)兩端的拋光盤加工工件，由于電主軸的轉(zhuǎn)速較高，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致電主軸熱變形，影響電主軸的加工精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀軸承，導(dǎo)致電主軸損壞。

如圖5所示，現(xiàn)有的電主軸采用循環(huán)水進(jìn)行冷卻，機(jī)體本體1沿其自身長(zhǎng)度方向上設(shè)有若干通孔19，且若干通孔19沿機(jī)體本體1的軸線周向分布，相鄰兩個(gè)通孔19的一端通過第一通槽191連通，另一端通過第二通槽192連通，且第一通槽191與第二通槽192相互錯(cuò)開設(shè)置，每一個(gè)第一通槽191和第二通槽192均通過密封圈193進(jìn)行密封。水在通孔19中循環(huán)流動(dòng)，從而降低機(jī)體本體1的溫度。但是這種冷卻方式對(duì)機(jī)體本體1中部的冷卻面積有限，冷卻效果差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種電機(jī)機(jī)體，具有提高機(jī)體中部冷卻的效果。

本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種電機(jī)機(jī)體，包括機(jī)體本體，機(jī)體本體上設(shè)有軸孔、與軸孔相連通且供定子與轉(zhuǎn)子安裝的腔體，所述機(jī)體本體的外側(cè)壁上向內(nèi)環(huán)切有凹型水槽，所述凹型水槽位于機(jī)體本體的中部，且凹型水槽通過隔斷隔開；

所述機(jī)體本體的外側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔，所述進(jìn)水孔和出水孔分別位于隔斷的兩側(cè)，所述進(jìn)水孔和出水孔均通過連通槽與凹型水槽連通；

所述機(jī)體本體外側(cè)壁過盈配合有密封凹型水槽的不銹鋼套，所述不銹鋼套上分別設(shè)有與進(jìn)水孔和出水孔連通的通孔。

通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，凹型水槽加工時(shí)，通過車床加工即可，更加方便。不銹鋼套和機(jī)體本體采用熱脹冷縮的形式裝配，使機(jī)體本體與不銹鋼套之間過盈配合，不僅提高了凹型水槽的密封效果，還增強(qiáng)了機(jī)體本體的強(qiáng)度。水從通過流入到進(jìn)水孔，沿著連通槽進(jìn)入到凹型水槽中，并沿著凹型水槽的走向流動(dòng)，最后從出水孔流出，不斷地循環(huán)，通過熱轉(zhuǎn)移的方式帶走軸芯高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量，從而來降低軸芯的溫度。由于凹型水槽設(shè)置在機(jī)體本體中部，因此增大了對(duì)機(jī)體本體中部和定子的冷卻面積，提高了冷卻的效果。

進(jìn)一步的，所述凹型水槽的槽寬為20～25mm。

通過采用上述技術(shù)方案，凹型水槽的槽寬過大，不僅削弱了機(jī)體本體的強(qiáng)度，還使得機(jī)體本體與不銹鋼套之間的接觸面積變小，降低了密封效果；凹型水槽的槽寬過小，對(duì)機(jī)體本體中部的冷卻效果差。凹型水槽的槽寬大于機(jī)體本體軸向長(zhǎng)度的1/3，使得槽寬接近定子的軸向長(zhǎng)度，使得定子的冷卻面積增大，提高了定子的冷卻效果。

進(jìn)一步的，所述凹型水槽的槽深為8～9mm。

通過采用上述技術(shù)方案，凹型水槽的槽深過深，削弱了機(jī)體本體的強(qiáng)度，機(jī)體本體容易變形，影響了機(jī)體本體的使用壽命；凹型水槽的槽深過淺，進(jìn)入到凹型水槽中的水量較少，從而使得帶走的熱量少，冷卻效果差。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體本體外側(cè)壁上涂覆有密封膠。

通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)凹型水槽進(jìn)行密封時(shí)，首先在機(jī)體本體的外側(cè)壁上涂覆有密封膠，再通過熱脹冷縮的方式將不銹鋼套安裝在機(jī)體本體上，密封膠進(jìn)一步提高了凹型水槽的密封效果。