[發明專利]一種鋰離子電池的化成排氣方法有效
| 申請號: | 201810426440.1 | 申請日: | 2018-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN108461689B | 公開(公告)日: | 2020-12-18 |
| 發明(設計)人: | 鐘鳴 | 申請(專利權)人: | 泰州納新新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/12 | 分類號: | H01M2/12 |
| 代理公司: | 北京天盾知識產權代理有限公司 11421 | 代理人: | 孫倩倩 |
| 地址: | 225400 江蘇省泰州市泰興市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰離子電池 化成 排氣 方法 | ||
本發明提供了一種鋰離子電池的化成排氣方法,所述化成過程為開口化成,通過調節化成環境的氣壓,從而控制電池的排氣過程,避免排氣過快導致電解液溢出,同時也能夠形成穩定的SEI膜,提高電池的性能。
技術領域
本發明涉及鋰離子電池技術領域,特別是涉及一種鋰離子電池的化成排氣方法。
背景技術
鋰離子電池在注液后會經歷化成工序,而為了排出化成中產生的氣體,一般采用開口化成,而開口化成中,由于產氣速度難以控制,因此導致在化成的過程中,電解液會隨著氣體從注液孔涌出,污染化成的環境,同時也導致電解液損失,電解液大多具有部分毒性,對工作人員的身體健康產生危害,同時,在化成后需要對電池進行補液,也造成的成本的提高。
發明內容
本發明提供了一種鋰離子電池的化成排氣方法,所述化成過程為開口化成,通過調節化成環境的氣壓,從而控制電池的排氣過程,避免排氣過快導致電解液溢出,同時也能夠形成穩定的SEI膜,提高電池的性能。
具體的方案如下:
一種鋰離子電池的化成排氣方法,其中包括:
1)、向組裝好的鋰離子電池注入電解液,注液后將電池置入密封箱內的化成裝置中;
2)、調節密封箱內氣壓,以0.005-0.01MPa/min的速度下降,將密封箱內的氣壓降至0.05MPa以下;
3)、靜置0.5-3h,然后將密封箱內的氣壓調節至大氣壓0.1MPa;
4)、以0.02-0.05C的電流恒流放電,將電池電壓調整至放電截止電壓,然后在放電截止電壓至第一預定電壓之間以0.02-0.05C的電流進行充放電循環3-5次,以0.05-0.1C的電流將電池充電至第二預定電壓;
5)、調節密封箱內氣壓,以0.005-0.01MPa/min的速度下降,將密封箱內的氣壓降至0.04MPa以下;
6)、靜置0.5-3h,然后將密封箱內的氣壓調節至0.2MPa以上;
7)、以0.1-0.2C的電流恒流充電,將電池電壓充電第三預定電壓,然后將電流調節至0.02-0.05C的電流恒流充電,將電池電壓充電至充電截止電壓;
8)、調節密封箱內氣壓,以0.005-0.01MPa/min的速度下降,將密封箱內的氣壓降至0.03MPa以下;
9)、靜置0.5-3h,然后將密封箱內的氣壓調節至0.3MPa以上;
10)、以0.2-0.5C的電流在放電截止電壓和充電截止電壓之間循環3-5次;
11)、調節密封箱內氣壓,以0.005-0.01MPa/min的速度下降,將密封箱內的氣壓降至0.02MPa以下;
12)、靜置0.5-3h,然后將密封箱內的氣壓調節至大氣壓0.1MPa,密封注液孔。
進一步的,所述第一預定電壓為2.9V-3.0V。
進一步的,所述第二預定電壓為3.2-3.4V。
進一步的,所述第三預定電壓為3.8-4.0V。
進一步的,所述充電截止電壓為4.2-4.3V。
進一步的,所述放電截止電壓為2.7-2.8V。
進一步的,所述步驟2中的氣壓下降速度為0.01MPa/min;所述步驟5中的氣壓下降速度為0.008MPa/min;所述步驟8中的氣壓下降速度為0.005MPa/min。
進一步的,所述密封箱內的氣氛為惰性氣氛。
本發明具有如下有益效果:
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