[發明專利]高分子材料生產用自清洗型冷卻槽及其冷卻方法

有效

• 申請號: 201810426278.3
• 申請日: 2018-05-07
• 公開（公告）號: CN108556227B
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發明（設計）人: 張源源
• 申請（專利權）人: 河南萬知星科技服務有限公司
• 主分類號: B29C35/16
• 分類號: B29C35/16
• 代理公司: 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙) 41136
• 代理人: 王傳明

1.高分子材料生產用自清洗型冷卻槽，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定安裝有冷卻槽本體(2)，底座(1)的底部開設有移動槽(3)，所述移動槽(3)內滑動安裝有安裝板(4)，安裝板(4)的底部轉動安裝有四個滾輪(5)，所述移動槽(3)的頂部內壁上轉動安裝有兩個絲杠(6)，兩個絲杠(6)均與安裝板(4)螺紋連接；

所述移動槽(3)遠離移動槽(3)開口的一側內壁上開設有兩個轉動槽(7)，轉動槽(7)內轉動安裝有轉動桿(8)，兩個轉動桿(8)的底部分別與兩個絲杠(6)的頂部相焊接，所述轉動桿(8)上固定套設有第一錐形齒輪(9)，兩個轉動槽(7)相互靠近的一側內壁上開設有同一個通孔(10)；

所述通孔(10)內轉動安裝有兩個轉動板(11)，兩個轉動板(11)相互遠離的一側均固定安裝有連接塊(12)，兩個連接塊(12)相互遠離的一側均固定安裝有第二錐形齒輪(13)，兩個第一錐形齒輪(9)分別與兩個第二錐形齒輪(13)相嚙合，兩個轉動板(11)相互靠近的一側固定安裝有同一個連接桿(14)，所述連接桿(14)上固定套設有第三錐形齒輪(15)，通孔(10)的內壁上開設有凹槽(16)，所述凹槽(16)內轉動安裝有柱形塊(17)，所述柱形塊(17)的頂部固定安裝有第四錐形齒輪(18)，第三錐形齒輪(15)與第四錐形齒輪(18)相嚙合；所述移動槽(3)遠離移動槽(3)開口的一側內壁上固定安裝有旋轉電機(19)，旋轉電機(19)的輸出軸與柱形塊(17)的底部相焊接，旋轉電機(19)位于兩個絲杠(6)之間，移動槽(3)與凹槽(16)相互靠近的一側內壁上開設有同一個連通孔，旋轉電機(19)的輸出軸位于連通孔內；所述通孔(10)的內壁上開設有兩個環型槽，轉動板(11)上固定安裝有滑動塊，滑動塊與對應的環型槽的側壁滑動連接；所述移動槽(3)的兩側內壁上均開設有限位槽，安裝板(4)的兩側均固定安裝有限位塊，兩個限位塊分別與兩個限位槽的側壁滑動連接。

2.根據權利要求1所述的高分子材料生產用自清洗型冷卻槽，其特征在于，所述移動槽(3)的兩側內壁上均固定安裝有緩沖座(20)，兩個緩沖座(20)均位于安裝板(4)的上方，兩個絲杠(6)均位于兩個緩沖座(20)之間，緩沖座(20)的底部開設有緩沖槽(21)。

3.根據權利要求2所述的高分子材料生產用自清洗型冷卻槽，其特征在于，所述緩沖槽(21)內滑動安裝有緩沖板(22)，緩沖板(22)的底部延伸至緩沖座(20)的下方。

4.根據權利要求2所述的高分子材料生產用自清洗型冷卻槽，其特征在于，所述緩沖槽(21)的頂部內壁上滑動安裝有兩個移動塊(23)，四個移動塊(23)均位于兩個緩沖板(22)的上方，移動塊(23)上轉動安裝有支撐桿(24)，緩沖板(22)上固定安裝有轉軸，支撐桿(24)的底端與對應的轉軸轉動連接，位于同一個緩沖槽(21)內的兩個移動塊(23)相互遠離的一側均固定安裝有彈簧(25)，彈簧(25)的一端與緩沖槽(21)對應的側壁相焊接。

5.根據權利要求4所述的高分子材料生產用自清洗型冷卻槽的冷卻方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：啟動旋轉電機(19)，通過旋轉電機(19)帶動柱形塊(17)進行旋轉，通過柱形塊(17)帶動第四錐形齒輪(18)進行旋轉，通過第四錐形齒輪(18)帶動第三錐形齒輪(15)進行旋轉，通過第三錐形齒輪(15)帶動連接桿(14)進行旋轉；

S2：通過S1中所述的連接桿(14)帶動兩個轉動板(11)進行旋轉，通過兩個轉動板(11)帶動兩個連接塊(12)進行旋轉，通過兩個連接塊(12)帶動兩個第二錐形齒輪(13)進行旋轉，通過兩個第二錐形齒輪(13)帶動兩個第一錐形齒輪(9)進行旋轉；

S3：通過S2中所述的兩個第一錐形齒輪(9)帶動兩個轉動桿(8)進行旋轉，通過兩個轉動桿(8)帶動兩個絲杠(6)進行旋轉，通過兩個絲杠(6)的轉動使安裝板(4)向上進行移動，通過安裝板(4)將滾輪(5)收納到移動槽(3)；

S4：所述緩沖槽(21)內滑動安裝有緩沖板(22)，緩沖板(22)的底部延伸至緩沖座(20)的下方，通過S3中所述的安裝板(4)擠壓兩個緩沖板(22)，緩沖板(22)帶動支撐桿(24)進行移動，通過支撐桿(24)帶動移動塊(23)擠壓彈簧(25)，最后向冷卻槽本體(2)內加入水，將需要冷卻的材料放進冷卻槽本體(2)內進行冷卻。