[發(fā)明專利]一種高鉻鋼材料熱力學(xué)響應(yīng)及疲勞-蠕變損傷的預(yù)測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810424909.8 | 申請日: | 2018-05-07 |
| 公開(公告)號: | CN108931448B | 公開(公告)日: | 2021-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王炯;蔡曉丹 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | G01N3/32 | 分類號: | G01N3/32;G01N3/00 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡克永 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鉻鋼 材料 熱力學(xué) 響應(yīng) 疲勞 損傷 預(yù)測 方法 | ||
1.一種高鉻鋼材料熱力學(xué)響應(yīng)及疲勞-蠕變損傷的預(yù)測方法,其特征在于包含以下步驟:
步驟一:基于非線性粘彈塑性理論,建立高鉻鋼材料在高溫情況下的粘塑性本構(gòu)模型;對高鉻鋼材料在加載過程中的熱力學(xué)響應(yīng)進(jìn)行預(yù)測,同時(shí)對其疲勞、蠕變以及交互損傷進(jìn)行分析;
步驟二:根據(jù)現(xiàn)有的簡單加載實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),提出合理的材料參數(shù)確定方案,實(shí)現(xiàn)高溫條件下高鉻鋼材料熱力學(xué)響應(yīng)的精確預(yù)測;
步驟三:求解統(tǒng)一本構(gòu)模型的演化方程組在不同加載條件下的解,對高鉻鋼材料在高溫復(fù)雜情況下的熱力學(xué)響應(yīng)進(jìn)行分析預(yù)測;采用Euler后向積分算法求解模型的演化方程組;
在步驟一所述的基于非線性粘彈塑性理論,建立高鉻鋼材料在高溫情況下的粘塑性本構(gòu)模型;具體如下:
總應(yīng)變張量:
胡克定律:
非彈性應(yīng)變速率:
累積塑性應(yīng)變速率:
蠕變速率:
運(yùn)動(dòng)硬化準(zhǔn)則:
X=X1+X2+X3
各向同性硬化準(zhǔn)則:
損傷演化率:
模型中:
∈為總應(yīng)變張量,它可分解為彈性應(yīng)變張量∈e和非彈性應(yīng)變張量∈in之和;
σ為應(yīng)力張量,它與彈性應(yīng)變張量∈e滿足胡克定律,因∈e可以分解為體積應(yīng)變部分和偏應(yīng)變部分,所以對應(yīng)的應(yīng)力張量σ也能夠分解為體積應(yīng)力部分σvol和偏應(yīng)力部分S,其中tr(*)表示張量的跡,I為單位張量,K和G分別為體積彈性模量和剪切彈性模量;
非彈性應(yīng)變速率又分為粘塑性部分和蠕變部分粘塑性部分由累積塑性應(yīng)變率及其流動(dòng)方向nH組成,而蠕變部分由蠕變速率ec及其方向mH組成;
*為Macauley括號;
X為背應(yīng)力張量,由三個(gè)分量構(gòu)成;
D為損傷變量,其演化率分為與累積塑性應(yīng)變率相關(guān)的疲勞損傷部分,以及蠕變損傷部分,其中||σ||H為von Mises等效應(yīng)力;
E為楊氏模量,-Y為損傷應(yīng)變能釋放率;
Sf為疲勞損傷模量;Rv為應(yīng)力三軸因子;σy為材料的初始屈服應(yīng)力;R為各向同性硬化變量;
在步驟二所述的根據(jù)現(xiàn)有的簡單加載實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),提出合理的材料參數(shù)確定方案,實(shí)現(xiàn)高溫條件下高鉻鋼材料熱力學(xué)響應(yīng)的精確預(yù)測,參數(shù)確定方法如下:
首先,根據(jù)高鉻鋼材料在單軸拉伸實(shí)驗(yàn)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的斜率,即線性變形階段,確定材料的楊氏模量E;對于金屬材料,泊松比取為v=0.3;由此,體積彈性模量K和剪切彈性模量G的值根據(jù)下式確定
蠕變實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,高鉻鋼材料的平均蠕變斷裂時(shí)間和最小蠕變率在應(yīng)力達(dá)到臨界值時(shí)會(huì)發(fā)生突變,這個(gè)臨界值被認(rèn)為是高低應(yīng)力區(qū)的分界值;初始屈服應(yīng)力σy將直接選擇分界應(yīng)力值為其大小;
為了確定與蠕變速率ec相關(guān)的材料參數(shù)Ac和nc,考慮高鉻鋼材料在單軸蠕變實(shí)驗(yàn)中所測量的不同應(yīng)力條件下的最小蠕變速率值;如果忽略損傷變量的影響,此時(shí)蠕變速率最小,可表示為
根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)log(ec)和log(σ)呈線性關(guān)系,通過擬合從而確定參數(shù)Ac和nc;
與背應(yīng)力張量X相關(guān)的材料參數(shù)C1,C2,C3,γ1,γ2,γ3,在單軸情況下,對積分得
利用單軸循環(huán)加載實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中第一個(gè)循環(huán)的滯回曲線,和(3)式進(jìn)行擬合,可確定參數(shù)C1,C2,C3,γ1,γ2,γ3;對于背應(yīng)力演化率中靜態(tài)恢復(fù)項(xiàng)中的材料參數(shù)和兩者的作用效果可相互替換,因此指定通過應(yīng)力松弛實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來確定參數(shù)實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)應(yīng)變在某個(gè)值保持不變一段時(shí)間時(shí),應(yīng)力會(huì)隨時(shí)間增長而減小,最終趨于一個(gè)穩(wěn)定值;通過擬合應(yīng)力松弛曲線,可確定其中p為累積塑性應(yīng)變;
與各向同性硬化相關(guān)的參數(shù)為Q,β,AR,nR;
其中AR,nR控制靜態(tài)恢復(fù)項(xiàng),指定AR=0,nR=1;
參數(shù)Q,β可以通過循環(huán)軟化曲線確定;
變量R在某個(gè)循環(huán)時(shí)的值,定義為該循環(huán)最大應(yīng)力值與第一循環(huán)最大應(yīng)力值的差;
對積分得
根據(jù)R值的定義,由循環(huán)軟化曲線可以得到R隨循環(huán)圈數(shù)變化的曲線;Q取為曲線穩(wěn)態(tài)階段R值的β倍;最后通過(4)式擬合R值曲線,可以確定β;
以上參數(shù)確定后,根據(jù)循環(huán)載荷實(shí)驗(yàn)第一循環(huán)的最大應(yīng)力值,可以確定參數(shù)J,n;指定J=3000,通過模型擬合最大應(yīng)力值,確定n值;
對于與損傷變量相關(guān)的參數(shù)Sf,sf,Sc,sc,在低應(yīng)力區(qū)的蠕變,可忽略疲勞損傷,令則
對(5)式關(guān)于時(shí)間積分,假設(shè)當(dāng)Dc=1時(shí),材料蠕變破壞時(shí)間為tc,可得
對(6)式兩邊求對數(shù),由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可發(fā)現(xiàn),在低應(yīng)力范圍,log(tc)與log(σ)線性相關(guān);通過擬合不同應(yīng)力與對應(yīng)平均蠕變斷裂時(shí)間的對數(shù)關(guān)系,可以確定A,r,進(jìn)而確定參數(shù)Sc,sc;當(dāng)累積塑性應(yīng)變p達(dá)到某個(gè)閾值pD時(shí),發(fā)生疲勞損傷,此時(shí)可以忽略蠕變損傷的影響,對疲勞損傷率在一個(gè)加載循環(huán)上積分,有
其中σM為當(dāng)前循環(huán)最大應(yīng)力值,2Δ∈p為塑性應(yīng)變幅;(7)式對循環(huán)圈數(shù)N進(jìn)行積分,可得疲勞破壞循環(huán)圈數(shù)與最大應(yīng)力間的關(guān)系
N0對應(yīng)累積塑性應(yīng)變達(dá)到閾值時(shí)的循環(huán)圈數(shù),在這里直接考慮為0;當(dāng)前循環(huán)最大應(yīng)力值與塑性應(yīng)變幅值間存在關(guān)系將此關(guān)系代入(8)式可得Nf與Δ∈p間的關(guān)系式,與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)擬合,可初步確定材料參數(shù);
在步驟三所述的求解統(tǒng)一本構(gòu)模型的演化方程組在不同加載條件下的解,對高鉻鋼材料在高溫復(fù)雜情況下的熱力學(xué)響應(yīng)進(jìn)行分析預(yù)測;采用Euler后向積分算法求解模型的演化方程組;其中應(yīng)力控制積分算法如下:
3.1)考慮時(shí)間間隔Δt,已知時(shí)刻tn的狀態(tài)變量為σn,Xin,Rn,pn,Dn;在當(dāng)前時(shí)刻t=tn+Δt,已知當(dāng)前時(shí)刻應(yīng)力為σ,需要確定當(dāng)前時(shí)刻的狀態(tài)變量∈in,Xi,R,p,D;
3.2)初始化當(dāng)前時(shí)刻未知的狀態(tài)變量根據(jù)上文提出的本構(gòu)模型中的率方程,將率方程關(guān)于時(shí)間增量Δt離散化:
其中損傷演化方程離散化過程中加入了H(p-pD)項(xiàng),是為了描述了材料損傷發(fā)展中的閾值作用,其中H(*)為Heaviside階躍函數(shù);
3.3)根據(jù)離散化后的未知變量率方程組,構(gòu)建殘余方程系:
其中
檢查殘余方程系的收斂性:如果計(jì)算收斂,跳出程序;
3.4)計(jì)算切向算子其中
3.5)求解線性方程組:
3.6)更新未知狀態(tài)變量回到步驟3.3)。
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