[發明專利]一種催化裂化油漿處理方法及系統

在審

• 申請號: 201810424371.0
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108611117A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 熊貞智;劉霞;潘偉;羅亞;馮超;高勇;劉恒月;周娜;蔡瑤;胡永婷
• 申請（專利權）人: 成都合睿升石化科技有限責任公司
• 主分類號: C10G31/00
• 分類號: C10G31/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 李進

1.一種催化裂化油漿處理方法，用于去除所述催化裂化油漿中的催化劑顆粒，其特征在于，所述處理方法包括：

將所述催化裂化油漿與化學助劑混合，以獲得分散物料，混合所述催化裂化油漿和所述化學助劑的方法包括前步分散、在所述前步分散之后進行的后步分散，所述前步分散是將所述催化裂化油漿與化學助劑在靜態混合器中混合以獲得初混物，所述后步分散是將由所述靜態混合器中輸出的所述初混物在動態混合器中進行混合，其中，所述化學助劑被提供來加速所述催化裂化油漿中的所述催化劑顆粒的沉降；

使所述分散物料靜置沉降，獲得分層且依次分布的澄清油漿、催化劑油漿以及油渣，所述澄清油漿位于上部，所述催化劑油漿富含從所述催化裂化油漿中分離的所述催化劑顆粒，所述油渣包括稠油漿和/或油泥。

2.根據權利要求1所述的一種催化裂化油漿處理方法，其特征在于，所述化學助劑的用量為所述催化裂化油漿質量的0.01～0.2％，優選為0.03～0.05％。

3.根據權利要求1所述的一種催化裂化油漿處理方法，其特征在于，所述催化裂化油漿與化學助劑是在50～350℃的溫度下混合的，優選為85～160℃。

4.根據權利要求1所述的一種催化裂化油漿處理方法，其特征在于，所述分散物料是在70～350℃的溫度下靜置沉降的，優選為85～160℃，沉降時間為12～72小時，進一步優選為24小時。

5.根據權利要求1所述的一種催化裂化油漿處理方法，其特征在于，在使所述分散物料靜置沉降的步驟中，所述分散物料的靜止沉降是在沉降裝置中進行的，且所述分散物料從所述沉降裝置的下部注入；

優選地，在使所述分散物料靜置沉降之前，使所述分散物料的部分回流，從而與催化裂化油漿、所述化學助劑一同被注入至所述靜態混合器，更優選地，所述分散物料被回流部分的流量與所述催化裂化油漿的流量之比為在10以下，進一步優選為3左右。

6.根據權利要求5所述的一種催化裂化油漿處理方法，其特征在于，所述澄清油漿、所述催化劑油漿以及所述油渣中的一者或多者被排出至所述沉降裝置之外，優選地，通過多開口匯聚方式被排出至所述沉降裝置之外。

7.一種催化裂化油漿處理系統，用于實施如權利要求1～6中任意一項所述的催化裂化油漿處理方法，其特征在于，所述處理系統包括：

被構造來混合催化裂化油漿和化學助劑并向下游設備輸出分散物料的二級分散器，所述二級分散器包括依次連接的靜態混合器和動態混合器；

沉降裝置，所述沉降裝置的下部與所述動態混合器的排流口連接，所述動態混合器從所述沉降裝置的下部由底至頂的流向往所述沉降裝置內逐漸注入所述分散物料，所述分散物料在所述沉降裝置內靜置分層且形成依次分布的澄清油漿、催化劑油漿以及油渣，所述澄清油漿位于上部，所述催化劑油漿富含從所述催化裂化油漿種分離的所述催化劑顆粒，所述油渣包括稠油漿和/或油泥；

所述沉降裝置在距離底部第一高度處設置有第一排料口、第二高度處設置有第二排料口，且所述第一高度大于所述第二高度、且大于所述動態混合器向所述沉降裝置的物料注入點的高度，所述第一排料口被構造來排出經過沉降得到的所述澄清油漿，所述第二排料口被構造來排除經過沉降得到的所述催化劑油漿。

8.根據權利要求7所述的催化裂化油漿處理系統，其特征在于，所述處理系統還包括回流管道，所述回流管道的兩端分別與所述排流口、所述靜態混合器的進流口連接，所述回流管道被構造來將所述動態混合器所排出的所述分散物料的部分回流并入所述催化裂化油漿、所述化學助劑混合，并在隨后被送入至所述靜態混合器內。

9.根據權利要求7所述的催化裂化油漿處理系統，其特征在于，所述第一高度為1.5～3米，所述第二高度為0～1米，所述動態混合器向所述沉降裝置注入物料的注入點的高度為0.5～1.5米，優選地，所述動態混合器向所述沉降裝置的物料注入點高度位于所述第一高度和第二高度之間。

10.根據權利要求7所述的催化裂化油漿處理系統，其特征在于，所述沉降裝置內設置有進料分布器和出料分布器，所述進料分布器的進料流體通道方向由所述沉降裝置的底部向頂部方向分布、且呈多開口逐漸分散狀，所述出料分布器的出料流體通道方向由所述沉降裝置的頂部向底部方向分布、且呈多開口逐漸匯聚狀。