[發明專利]一種竹原纖維的制造工藝

在審

• 申請號: 201810423225.6
• 申請日: 2018-05-05
• 公開（公告）號: CN108547000A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 吳小平
• 申請（專利權）人: 吳小平
• 主分類號: D01C1/00
• 分類號: D01C1/00;D06L1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種竹原纖維的制造工藝，包括如下步驟：(1)預處理；(2)堿煮練；(3)漂白；(4)酸洗、水洗；(5)干化處理、梳理、篩選，經本發明處理后的竹原纖維，平均直徑可達0.05mm，平均長度30mm，平均強度2.38CN/dtex，性能優良，完全可以滿足紡織要求。

技術領域

本發明涉及一種竹原纖維的制造工藝。

背景技術

竹原纖維系再生植物纖維，是近年來繼天絲、大豆蛋白纖維、甲殼素纖維等產品之后的一種新新型紡織原料。是以竹子為原料，經特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經制膠、紡絲等工序制造而成的再生纖維素纖維。由于竹子在生長的過程中，沒有任何的污染源，完全來自于自然，并且竹原纖維是可以降解的，降解后對環境沒有任何污染，又可以完全的回歸自然，故該纖維被稱為環保纖維。

竹原纖維有明顯不同于棉、木型纖維素纖維的獨特風格，強力好，耐磨性、吸濕性、懸垂性好，手感柔軟，穿著涼爽舒適，染色性能優良，光澤亮麗，且具有天然的抗菌功能，在紡織行業中具有廣闊的應用前景?？膳c棉、麻、天絲、滌綸、腈綸等天然纖維和化學纖維混紡，也可純紡。適合制作家紡類(如巾被類、床上用品等)、針織類(如T恤、內衣、襪子等)、襯衣面料、休閑面料、醫用衛生品等。

“綠色產品”、“綠色消費”等觀念已深入消費者心中，環保紡織品也必然成為發展的趨勢。而竹原纖維也正是適應了這種時代潮流應運而生。雖然竹原纖維屬于纖維素纖維，但是由于它們本身的結構和特性，竹原纖維的制備工藝與纖維素纖維的制備方法又有所不同。尋求一種簡便而又有效的制備竹原纖維方法，是目前竹原纖維領域研發的重點。

發明內容

本發明的目的是克服現有產品中的不足，提供一種竹原纖維的制造工藝。

為了達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種竹原纖維的制造工藝，包括如下步驟：

(1)預處理：稱取未經處理的天然竹片，放于由雙氧水和尿素混合而成的預處理液中，浴比17，調節PH值為9.3，常溫處理61min；

(2)堿煮練：將預處理后的竹纖維，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌類復合助劑混合而成的堿處理液中，浴比21，放入蒸煮設備中，常壓下升溫，煮5h，然后取出；

(3)漂白：采用DMD脫木素對堿煮練后的竹纖維進行漂白，調PH值在7～7.5，控制溫度81℃，處理時間121min；

(4)酸洗、水洗：將漂白后的竹纖維，放于2g/L的硫酸中，浴比1：15，常溫、常壓下處理30min，再用31℃水洗滌；

(5)干化處理、梳理、篩選：將經酸洗、水洗后的纖維放于烘箱中去除水分，然后梳理分離，并干燥篩選纖維。

本發明的有益效果如下：經本發明處理后的竹原纖維，平均直徑可達0.05mm，平均長度30mm，平均強度2.38CN/dtex，性能優良，完全可以滿足紡織要求。

具體實施方式

下面對本發明的技術方案作進一步說明：

實施例1：

一種竹原纖維的制造工藝，包括如下步驟：

(1)預處理：稱取未經處理的天然竹片，放于由雙氧水和尿素混合而成的預處理液中，浴比17，調節PH值為9.3，常溫處理61min；

(2)堿煮練：將預處理后的竹纖維，放于由NaOH、Na2SO3、Na2SiO3、蒽醌類復合助劑混合而成的堿處理液中，浴比21，放入蒸煮設備中，常壓下升溫，煮5h，然后取出；

(3)漂白：采用DMD脫木素對堿煮練后的竹纖維進行漂白，調PH值在7～7.5，控制溫度81℃，處理時間121min；