[發(fā)明專(zhuān)利]一種徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810423059.X
• 申請(qǐng)日: 2018-05-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108627040A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶素連
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東水利電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院（廣東省水利電力技工學(xué)校）
• 主分類(lèi)號(hào): F28D15/04
• 分類(lèi)號(hào): F28D15/04
• 代理公司: 廣州勝沃園專(zhuān)利代理有限公司 44416
• 代理人: 黃健儀

本發(fā)明提供了一種徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管，公開(kāi)了徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管。該徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管包括截面形狀呈矩形的徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體以及纖維束吸液芯。所述徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體由鋁平板熱管預(yù)成型體經(jīng)整平壓扁所得，厚度為1?2mm；纖維束吸液芯被引入并扣壓在通道內(nèi)部的定位凸臺(tái)之間。本發(fā)明徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管的兩端密封，內(nèi)部真空灌注工作液體。本發(fā)明的鋁平板熱管中，被通道內(nèi)部定位凸臺(tái)扣壓貼緊通道內(nèi)壁的纖維束吸液芯具有很高的毛細(xì)極限，可增強(qiáng)鋁平板熱管工作液體輸送能力和速度，克服鋁平板熱管只能依靠重力輔助工作的問(wèn)題，提高抗重力傳熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁平板熱管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有纖維束吸液芯結(jié)構(gòu)的多通道鋁平板熱管。

背景技術(shù)

隨著電子設(shè)備的廣泛社會(huì)需求，電子芯片熱流密度急劇增加及有效散熱空間日益狹小，具有高導(dǎo)熱率、高可靠性、熱響應(yīng)快、散熱面積大等特點(diǎn)的扁平熱管已經(jīng)成為電子元器件散熱系統(tǒng)優(yōu)化的理想方法。現(xiàn)有扁平熱管技術(shù)中鋁平板熱管以占用空間小、換熱效率高和散熱面積大等特點(diǎn)在這些狹小空間的電子產(chǎn)品，特別是在LED顯示器件的散熱系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。但是傳統(tǒng)的鋁平板熱管內(nèi)壁多為光滑內(nèi)壁或具有擠壓成型的光滑溝槽，其毛細(xì)極限均非常小，在水平方向工作時(shí)毛細(xì)作用十分有限，工作液體無(wú)法及時(shí)回流，這導(dǎo)致現(xiàn)有鋁平板熱管的使用場(chǎng)合受限，僅能在重力輔助下運(yùn)行。

現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)拉削造槽或者燒結(jié)粉末金屬雖然能顯著提高吸液芯的毛細(xì)性能，但限于拉削刀具的尺寸、鋁粉末燒結(jié)的難度以及鋁平板熱管厚度方面的要求，難以制造出具有優(yōu)良毛細(xì)性能的超薄鋁平板熱管。因此，設(shè)計(jì)一款具有高的毛細(xì)率的超薄鋁平板熱管對(duì)于提高鋁平板熱管的散熱能力和抗重力性能，擴(kuò)大鋁平板熱管的適用領(lǐng)域如LED顯示器件散熱領(lǐng)域等具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)鋁平板熱管毛細(xì)極限小，工作液體輸送速度慢的缺點(diǎn)，提供了一種徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管，解決了傳統(tǒng)鋁平板熱管散熱能力不足，僅能靠重力輔助運(yùn)行的問(wèn)題。

本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管，包括徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體和纖維束吸液芯；

所述徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體的橫截面形狀呈矩形；所述徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體包括多個(gè)相互獨(dú)立且并行排列的通道，通道間通過(guò)加強(qiáng)筋隔離；

所述纖維束吸液芯置于各通道內(nèi)部，由通道腔體內(nèi)壁上的定位凸臺(tái)進(jìn)行固定；所述定位凸臺(tái)成對(duì)存在，且成對(duì)的兩個(gè)定位凸臺(tái)之間成左右或上下對(duì)稱(chēng)，一對(duì)定位凸臺(tái)固定一個(gè)纖維束吸液芯；所述定位凸臺(tái)對(duì)引入的纖維束吸液芯具有扣壓作用，將纖維束吸液芯壓緊至緊貼通道內(nèi)壁。

進(jìn)一步地，所述的徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管的兩端密封，內(nèi)部灌注工作液體。

更進(jìn)一步地，所述工作液體包括丙酮、HFE-7100氟化液、三氟氯丙烯或四氟乙烷。

進(jìn)一步地，所述徑向溝槽燒結(jié)復(fù)合吸液芯平板熱管主體的厚度為1～2mm。

進(jìn)一步地，所述纖維束吸液芯是由多根金屬纖維相互擰結(jié)、交織在一起，呈麻花狀的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述纖維束吸液芯的材料為銅、鋁或不銹鋼。

進(jìn)一步地，采用多孔泡沫金屬或金屬燒結(jié)氈替代纖維束吸液芯。

更進(jìn)一步地，所述多孔泡沫金屬或金屬燒結(jié)氈的材料包括銅、鎳、鋁或不銹鋼。

進(jìn)一步地，所述定位凸臺(tái)至少存在一對(duì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：