[發(fā)明專利]一種螺紋蓋的多工位模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810422534.1
• 申請日: 2018-05-05
• 公開（公告）號: CN108405720A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 莫元春
• 申請（專利權）人: 廣州市兆元自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D51/50;B21D45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種螺紋蓋的多工位模具，包括上模板和下模板，且所述上模板和下模板之間設置有導向桿，所述上模板和下模板之間設置有八個工位，分別為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，每個所述工位均包括上模座、上模芯、下模座和下模芯，八個所述工位之間設置有輸送線，且所述下模座和下模芯設置于輸送線的下端，所述上模座和上模芯設置于輸送線的上方，所述輸送線上間隔均勻的安裝有若干個機械夾具。本發(fā)明在上模板和下模板之間設置八道工位，八道工位可以同時工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；八道工序對螺紋蓋進行加工，使得螺紋蓋一次成型，提高螺紋蓋的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術領域

本發(fā)明涉及螺紋蓋模具技術領域，具體為一種螺紋蓋的多工位模具。

背景技術

目前，在螺紋蓋的生產(chǎn)過程中，市場上出現(xiàn)的各種加工工位模具都較為單一，螺紋蓋的加工工序一般是經(jīng)過擠壓、拉伸、修邊、沖孔、折邊、圓邊等多道工序，市面上很多模具裝置的工位只有三四個，各道程序分開工作，這樣不僅降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，還需要更多的設備進行工作，增加了人工成本及設備的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種螺紋蓋的多工位模具，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種螺紋蓋的多工位模具，包括上模板和下模板，且所述上模板和下模板之間設置有導向桿，所述上模板和下模板之間設置有八個工位，分別為第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位，且所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位、第七工位和第八工位依次設置，每個所述工位均包括上模座、上模芯、下模座和下模芯，八個所述工位之間設置有輸送線，且所述下模座和下模芯設置于輸送線的下端，所述上模座和上模芯設置于輸送線的上方，所述輸送線上間隔均勻的安裝有若干個機械夾具。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第一工位為第一擠壓工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第二工位為第一拉開工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第三工位為第二拉開工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第四工位為擠壓成型工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第五工位為修邊沖孔工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第六工位為模內(nèi)滾牙工序，所述第六工位包括上模伺服電機、上模座、上滾牙模、下模外退料環(huán)、下模滑動套、退料彈簧、下模螺紋成型模芯、下模座、下模伺服電機，所述下模外退料環(huán)的內(nèi)部設置有下模滑動套，所述下模滑動套的底端固定連接有退料彈簧，且所述退料彈簧的一端設置于下模螺紋成型模芯上，且所述下模滑動套的底端套設在下模螺紋成型模芯上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第七工位為折邊工序。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述第八工位為圓邊工序。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在上模板和下模板之間設置八道工位，八道工位可以同時工作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明通過在模內(nèi)滾牙工序內(nèi)設置有下模外退料環(huán)、下模滑動套和退料彈簧，下模滑動套能夠帶動退料彈簧把下模外退料環(huán)內(nèi)切除下來的廢料退除，方便廢料的清除，避免廢料的堆積，影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。

3、本發(fā)明通過八道工序對螺紋蓋進行加工，使得螺紋蓋一次成型，提高螺紋蓋的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的第六工位的爆炸結構示意圖；