[發(fā)明專利]一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810422407.1
• 申請日: 2018-05-05
• 公開（公告）號: CN108638471A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝彬彬
• 申請（專利權(quán)）人: 謝彬彬
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/08;B29C47/10;B29C47/34;B29C47/54;B29C47/58;B29C47/80;B29C47/88;B29L7/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

本發(fā)明公開了一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括透明玻璃、增塑劑箱、上開合門、塑料槽、墊塊、下開合門、降解膜防拉斷裝置、通風(fēng)口、電源線、控制面板、扶梯、觀測口、大漏斗，增塑劑箱焊接于降解膜防拉斷裝置上表面的右端，透明玻璃嵌在增塑劑箱的正面，大漏斗嵌于降解膜防拉斷裝置上表面的左端，觀測口貼合在大漏斗的正面，扶梯焊接于降解膜防拉斷裝置的左表面，本發(fā)明通過設(shè)有降解膜防拉斷裝置，控制熱塑料的擠出速度與膜輸送帶的傳輸速度，使薄膜受到的拉力在可承受范圍內(nèi)，防止薄膜受到的拉力過大，將其拉斷，且在原料中添加增塑劑，進一步提高薄膜的韌性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，屬于生物降解膜領(lǐng)域。

背景技術(shù)

生物降解地膜是指一類在自然環(huán)境條件下可為微生物作用而引起降解的塑料地膜，細(xì)菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后，由于細(xì)胞的增長使聚合物組分水解、電離或質(zhì)子化，發(fā)生機械性破壞，分裂成低聚物碎片，目前技術(shù)公用的設(shè)備在生產(chǎn)生物降解膜時，由于薄膜擠出成型的速度不好掌控，造成薄膜擠出速度與薄膜傳輸機構(gòu)的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超過了自身的承受范圍，薄膜在輸送過程中容易發(fā)生斷裂與破損，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還造成了一定的浪費，間接的影響了經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，以解決目前技術(shù)公用的設(shè)備在生產(chǎn)生物降解膜時，由于薄膜擠出成型的速度不好掌控，造成薄膜擠出速度與薄膜傳輸機構(gòu)的速度不匹配，使薄膜受到的拉力超過了自身的承受范圍，薄膜在輸送過程中容易發(fā)生斷裂與破損，不僅影響了產(chǎn)品質(zhì)量，還造成了一定的浪費，間接的影響了經(jīng)濟效益的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括透明玻璃、增塑劑箱、上開合門、塑料槽、墊塊、下開合門、降解膜防拉斷裝置、通風(fēng)口、電源線、控制面板、扶梯、觀測口、大漏斗，所述增塑劑箱焊接于降解膜防拉斷裝置上表面的右端，所述透明玻璃嵌在增塑劑箱的正面，所述大漏斗嵌于降解膜防拉斷裝置上表面的左端，所述觀測口貼合在大漏斗的正面，所述扶梯焊接于降解膜防拉斷裝置的左表面，所述控制面板通過螺絲固定在降解膜防拉斷裝置正面的左端，所述電源線膠連接于控制面板的下端，所述通風(fēng)口嵌在降解膜防拉斷裝置正面的下端，所述下開合門鉸接于降解膜防拉斷裝置的正面的右端，所述上開合門鉸接于降解膜防拉斷裝置正面的上端，所述塑料槽嵌于下開合門的正面，所述墊塊共設(shè)有兩個以上且形狀大小相同，所述墊塊焊接于降解膜防拉斷裝置下表面的四個角，所述上開合門與下開合門處在同一個平面上，所述降解膜防拉斷裝置由電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)、冷卻成型結(jié)構(gòu)、凸輪傳動結(jié)構(gòu)、塑料擠出結(jié)構(gòu)、裝置外殼、齒輪傳動結(jié)構(gòu)、原料混合結(jié)構(gòu)、增塑劑抽入結(jié)構(gòu)組成，所述電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)焊接于裝置外殼內(nèi)部的右端，所述冷卻成型結(jié)構(gòu)間隙配合在電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)的下端，所述凸輪傳動結(jié)構(gòu)傳動連接于冷卻成型結(jié)構(gòu)的左端，所述塑料擠出結(jié)構(gòu)焊接于裝置外殼內(nèi)部的左端，所述齒輪傳動結(jié)構(gòu)嚙合在塑料擠出結(jié)構(gòu)的上端，所述原料混合結(jié)構(gòu)嵌于裝置外殼內(nèi)部的上端，所述增塑劑抽入結(jié)構(gòu)間隙配合在電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)的左端。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，進一步采取的措施為：

根據(jù)一種可實施方式，所述電機驅(qū)動結(jié)構(gòu)由槽片固定板、蝸桿、槽片、第一交叉帶、曲柄、驅(qū)動電機、連桿、上推桿、下推桿、太陽輪、行星輪、長支撐板組成，所述驅(qū)動電機焊接于裝置外殼內(nèi)部的右端，所述蝸桿活動連接于驅(qū)動電機的左端，所述第一交叉帶的上端環(huán)繞連接于蝸桿的外圈，所述曲柄通過第一交叉帶與蝸桿傳動連接，所述槽片的左端機械連接于槽片固定板的上端，所述槽片的中段與曲柄間隙配合，所述槽片的右端與連桿活動連接，所述連桿活動連接于上推桿的正面，所述上推桿的下端與下推桿的上端機械連接，所述下推桿的下端與行星輪的正面間隙配合，所述行星輪與太陽輪的內(nèi)圈相嚙合，所述槽片固定板的下端與長支撐板相焊接，所述太陽輪與冷卻成型結(jié)構(gòu)間隙配合，所述蝸桿的左端與增塑劑抽入結(jié)構(gòu)間隙配合，所述長支撐板的下端與凸輪傳動結(jié)構(gòu)活動連接，所述長支撐板的左端與塑料擠出結(jié)構(gòu)相貼合，所述長支撐板的上端與原料混合結(jié)構(gòu)機械連接。