[發(fā)明專利]一種地?zé)峋玫責(zé)釓?fù)合開采管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810420560.0
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108678719B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張爽;韓素強(qiáng);梁娉;劉海艷;馬右超
• 申請（專利權(quán)）人: 艾科爾新能源科技有限公司
• 主分類號: E21B43/26
• 分類號: E21B43/26;F24T10/00
• 代理公司: 廣州天河萬研知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44418
• 代理人: 劉強(qiáng);陳軒

本發(fā)明涉及一種地?zé)峋玫責(zé)釓?fù)合開采管，包括抽采管、承載架、導(dǎo)向滑軌、防護(hù)套管、爆破閥、導(dǎo)流管、控制閥、壓力傳感器、接線端子，防護(hù)套管包覆在抽采管外，并與抽采管相互同軸分布，抽采管外表面均布若干導(dǎo)向滑軌，導(dǎo)向滑軌為與抽采管同軸分布的閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)套管內(nèi)表面與導(dǎo)向滑軌間相互滑動連接，導(dǎo)流管至少一條，安裝在防護(hù)套管內(nèi)表面并與防護(hù)套管軸線平行分布，爆破閥嵌于防護(hù)套管前端側(cè)壁上并與導(dǎo)流管前端相交，導(dǎo)流管末端分別與控制閥及壓力傳感器相互連通，抽采管包括引流管、抽采頭、轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流板、角度傳感器、流量傳感器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，另可有效的降低設(shè)備損耗，提高資源循環(huán)利用率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地?zé)崮荛_發(fā)利用設(shè)備，確切地說是一種地?zé)峋玫責(zé)釓?fù)合開采管。

背景技術(shù)

目前在進(jìn)行地?zé)崮荛_發(fā)利用中，由于地層結(jié)構(gòu)的制約和限制，往往導(dǎo)致地?zé)峋巺R聚的熱水、蒸汽等資源相對較少，大量的地?zé)豳Y源倍地層阻隔而無法有效的進(jìn)行開采作業(yè)，針對這一問題，當(dāng)前主要的解決手段是通過高壓氣體、液體等對地?zé)峋诘牡貙舆M(jìn)行高壓壓裂作業(yè)，增加地層間的裂縫數(shù)量、深度和寬度，便于地層中的地?zé)豳Y源在地?zé)峋巺R集，從而到達(dá)提高地?zé)豳Y源開采利用率的目的，但在實(shí)際的工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所采用的磁層壓裂設(shè)備和地?zé)豳Y源抽采設(shè)備間往往相互獨(dú)立運(yùn)行，因此導(dǎo)致地?zé)岢椴晒ぷ髋c地層壓裂作業(yè)間存在較大的矛盾，嚴(yán)重影響了地?zé)豳Y源抽采的連續(xù)性和可靠性，同時當(dāng)前在進(jìn)行壓裂施工中，當(dāng)前的壓裂設(shè)備往往為一次性設(shè)備，資源重復(fù)利用率相對較低，壓裂作業(yè)成本和重復(fù)實(shí)施、循環(huán)實(shí)施難度大，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種全新的地?zé)豳Y源設(shè)備，以滿足抽采、壓裂施工同步實(shí)施的需要。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種地?zé)峋玫責(zé)釓?fù)合開采管，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐高溫性能好，同時另具有良好的保溫能力、定位能力和熱能綜合利用率的能力，從而一方面可極大的提高地?zé)峋谑┕ぷ鳂I(yè)的工作效率和質(zhì)量，并降低施工成本，另一方面可有效的提高地?zé)峋ぷ髦械臒崮軗p耗及因地質(zhì)變化等造成的地?zé)峋畵p壞現(xiàn)象，從而極大的提高了地?zé)峋O(shè)備運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種地?zé)峋玫責(zé)釓?fù)合開采管，包括抽采管、承載架、導(dǎo)向滑軌、防護(hù)套管、爆破閥、導(dǎo)流管、控制閥、壓力傳感器、接線端子，防護(hù)套管包覆在抽采管外，并與抽采管相互同軸分布，抽采管外表面均布若干導(dǎo)向滑軌，導(dǎo)向滑軌為與抽采管同軸分布的閉合環(huán)狀結(jié)構(gòu)，防護(hù)套管內(nèi)表面與導(dǎo)向滑軌間相互滑動連接，導(dǎo)流管至少一條，安裝在防護(hù)套管內(nèi)表面并與防護(hù)套管軸線平行分布，防護(hù)套管包括承載管段、壓裂管段，壓裂管段位于承載管段前端處，通過連接機(jī)構(gòu)與承載管段相互連接并同軸分布，壓裂管段側(cè)壁上均布若干透孔，透孔孔徑為1—20毫米，相鄰兩個透孔間距離為1—10毫米，爆破閥若干，嵌于防護(hù)套管前端側(cè)壁上，并環(huán)繞防護(hù)套管軸線均布，爆破閥軸線與防護(hù)套管軸線呈0°—90°夾角，并與導(dǎo)流管前端相交，導(dǎo)流管末端位于防護(hù)套管后端面，并超出防護(hù)套管后端面至少3厘米，導(dǎo)流管末端分別與控制閥及壓力傳感器相互連通，抽采管包括引流管、抽采頭、轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流板、角度傳感器、流量傳感器，抽采頭軸向截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，與引流管前端面相互連通并同軸分布，導(dǎo)流板至少兩個，嵌于抽采頭內(nèi)，并通過轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)與抽采頭內(nèi)表面相互鉸接，導(dǎo)流板環(huán)繞抽采頭軸線均布，板面與抽采頭軸線呈0°—180°夾角，角度傳感器數(shù)量與轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)數(shù)量一致，且每個轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)上均設(shè)一個角度傳感器，流量傳感器至少一個，嵌于引流管前端位置處，接線端子至少一個，嵌于防護(hù)套管外表面，并分別與控制閥、壓力傳感器、轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)、角度傳感器、流量傳感器電氣連接。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向滑軌與抽采管外表面間通過至少兩條滑槽相互滑動連接，且所述的滑槽與抽采管軸線平行分布。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流管對應(yīng)的防護(hù)套管內(nèi)表面設(shè)定位槽，所述的導(dǎo)流管嵌于定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的定位槽為導(dǎo)流管半徑的0.5—1.5倍。