[發明專利]一種簡易式先進的模具設計和制造技術設備

在審

• 申請號: 201810419540.1
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108638443A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 屠詩媛
• 申請（專利權）人: 海寧市錦新軸承有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/33;B29C45/73;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種簡易式先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，本發明工作中，裝置結構簡單易操作，擠壓式自動注塑裝置促使注塑的均勻與快速性，通過渦輪與蝸桿的配合旋轉反向脫模，且有氣泵通過氣壓輔助脫模，提高注塑件的完整度與標準性，自動化進程節省模具制造時間，減少資源浪費。

技術領域

本發明涉及模具制造領域,具體為一種簡易式先進的模具設計和制造技術設備。

背景技術

隨著科技的發展，自動化機械設備越來越多，促進了制造業的發展，任一零件或器械均由模具促使可大批量生產，所以，模具的制造尤為重要，目前的模具設計與制造技術設備，存在注塑不均勻，注塑時間與模具接合時間有誤差導致的注塑液填充不完整或注塑液浪費現象，另在螺紋脫模方面，目前采用強脫模導致螺紋損壞，或是通過齒輪齒條的旋轉退模方式，此方式由于需要齒條空間大造成設備占地大，且脫模時間久，自動化水平低造成的模具制造效能低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種簡易式先進的模具設計和制造技術設備以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種簡易式先進的模具設計和制造技術設備，包括機架，所述機架左側設置有氣缸，所述氣缸右端設置有水平推桿，所述推桿右側設置有注塑凸模，所述機架與所述注塑凸模之間設置有移動空間，所述移動空間前后兩端與外界空間相通，所述注塑凸模下端壁通過緊固螺釘與L形固定板下端壁固定連接，所述推桿右端貫穿所述移動空間與所述固定板左端壁固定連接，所述機架上設置有水平滑軌，所述固定板的下端面與所述滑軌滑動配合連接，所述注塑凸模內設置有傳動腔，所述傳動腔左端壁上固定設置有電機，所述電機的輸出軸右端面固定設置有第一渦輪，所述第一渦輪下端面嚙合連接有第一蝸桿，所述渦輪左側于所述輸出軸上固設有第一齒輪，所述第一齒輪前端面嚙合設置有傳動齒輪，所述傳動齒輪前端面嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪的芯軸右端面固設有第二渦輪，所述第二渦輪下端面嚙合連接有第二蝸桿，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側均固設有開口朝右的花鍵槽，所述第一蝸桿與所述第二蝸桿右側相同設置有芯模結構，所述芯模結構包括螺紋芯，所述螺紋芯上纏繞設置有螺紋，所述螺紋芯內樹枝狀均勻設置有氣孔，所述螺紋芯左端面上套設有環形定位板，所述螺紋芯左端固定連接凸模柱，所述凸模柱上右側固定套設有環形緩沖板，所述凸模柱內固定設置有水平輸氣孔，所述輸氣孔與所述氣孔相通設置，所述輸氣孔左側端面固設有氣泵，所述氣泵與所述凸模柱左端壁固定連接，所述凸模柱左端壁外側固定設置有花鍵軸，所述花鍵軸與所述花鍵槽花鍵配合連接，所述注塑凸模右端壁內固定設置有開口朝右的定位凹槽，所述注塑凸模右側設置有滑動空腔，所述滑動空腔前后端與外界空間相通，所述滑動空腔右側設置有注塑凹模，所述注塑凹模右側設置有緩沖腔，所述注塑凹模左端壁上固定設置有定位柱，所述注塑凹模內前后對稱的設置有開口朝左的注塑模，所述注塑模內設置有注塑腔，所述注塑模上設置有貫穿的注澆口，所述注塑模外周固定設置有冷卻腔，所述注澆口連通所述注塑腔與所述冷卻腔，所述注塑腔靠近所述機架前后外端壁的一側設置有左右對稱且外延伸的氣槽，所述氣槽貫穿所述注塑模與所述冷卻腔與外界空間相通，所述冷卻腔靠近所述機架前后外端壁的一側左右固設有輸水管，所述輸水管內固定設置有液壓泵，所述注塑凹模前后端壁上固設有儲水箱，所述儲水箱內設置有儲水腔，所述輸水管遠離所述注塑模的一端與所述儲水腔相通，所述注塑凹模右端壁前后對稱固定設置有緩沖柱，所述緩沖柱右端面伸入所述緩沖腔內，所述緩沖柱右端固定設置有緩沖棉，所述緩沖柱與所述緩沖柱上套設有彈簧，所述彈簧左端固連與所述緩沖柱左側，所述彈簧右端與所述緩沖腔右端壁固定連接，所述緩沖腔右側中間位置設置有內凹槽，所述內凹槽內放置有注塑瓶，所述注塑瓶內設置有注塑容腔，所述注塑容腔左端壁設置有貫穿的錐形澆口，所述澆口左端面分支設置為前后對稱的分支澆口，所述分支澆口左端面貫穿所述緩沖腔與所述冷卻腔且與所述注澆口連通，所述機架前端壁內固定設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸后端連接有推動桿，所述推動桿后端面上固定設置有水平的放置板，所述放置板伸入所述滑動空腔內，由此構成了完整的模具制造設備。