[發明專利]一種鋁熱加工的冷卻裝置

在審

• 申請號: 201810418812.6
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108660327A
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發明（設計）人: 劉旭玲
• 申請（專利權）人: 劉旭玲
• 主分類號: C22C1/00
• 分類號: C22C1/00;C22C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種鋁熱加工的冷卻裝置，涉及鋁熱加工技術領域。該鋁熱加工的冷卻裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部中部焊接有壓板，所述壓板的表面開設有多個透氣孔，所述操作臺的頂部兩側均焊接有滑桿，兩個滑桿的表面均固定套接有噴淋箱，所述噴淋箱的底部開設有通孔，所述噴淋箱內壁的頂部焊接有水箱，所述水箱的一側頂部開設有進水口。該鋁熱加工的冷卻裝置，通過冷凝器、氣管、噴氣頭和氣泵之間的配合，使鋁塊放置在壓板上時，吹出冷氣對其進行降溫，加快鋁塊的降溫，通過水箱、水管、水泵和水噴頭之間的配合，對熱的鋁塊噴淋大量的水進行降溫，通過水的蒸發對鋁塊進行降溫，使其降溫的速度更快且更加的充分。

技術領域

本發明涉及鋁熱加工技術領域，具體為一種鋁熱加工的冷卻裝置。

背景技術

用鋁還原某些金屬氧化物所釋放出的化學反應熱，就能完成氧化物還原反應并得到分離好的合金與爐渣，而不需從外部補充熱量，工業上常用鋁熱法生產鈦鐵、鉬鐵、鈮鐵、硼鐵、釩鐵、鎢鐵、金屬鉻、金屬錳以及鎳基、鈦基、鋁基等中間合金，用鋁粉為還原劑的一種金屬熱還原法，當鋁粉與金屬氧化物反應時，產生足夠的熱量，使還原的金屬和形成的渣熔融分離而獲得金屬或合金。

在鋁合金制作時，需要對其進行高溫處理，使金屬能夠更好的融合，但是通過高溫處理的金屬需要降溫時，時間過長，鋁合金在熱處理時其本身具有較高的溫度，往往需要冷卻處理來提高其機械強度和性能，以便于后續的加工處理,現有技術中，鋁型材的冷卻方式有很多，但這些冷卻方式由于結構上的限制，冷卻速度慢，而且冷卻不充分，嚴重影響了鋁型材的質量和性能。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋁熱加工的冷卻裝置，解決了鋁合金材料降溫效果慢，不夠充分的問題。

（二）技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種鋁熱加工的冷卻裝置，包括操作臺，所述操作臺的頂部中部焊接有壓板，所述壓板的表面開設有多個透氣孔，所述操作臺的頂部兩側均焊接有滑桿，兩個滑桿的表面均固定套接有噴淋箱，所述噴淋箱的底部開設有通孔，所述噴淋箱內壁的頂部焊接有水箱，所述水箱的一側頂部開設有進水口，所述進水口的頂部貫穿噴淋箱的內壁并延伸至噴淋箱的外部，所述水箱的兩側底部焊接有水泵，所述水泵和水箱之間相通有水管，所述水管的底部相通有水噴頭，所述操作臺底部的中部焊接有氣泵，所述氣泵的兩側均相通有氣管，所述氣管遠離氣泵的兩側均貫穿操作臺并延伸至操作臺的頂部，所述氣管貫穿操作臺的一端相通有噴氣頭，所述操作臺的內部設置有冷凝器，所述冷凝器和氣管相通。

優選的，所述操作臺的底部兩側均焊接有支腿，所述支腿的數量為四個，四個支腿分別安裝在操作臺底部的四個角。

優選的，所述滑桿的頂部焊接有第一限位塊，兩個滑桿相互靠近的一側焊接有齒條。

優選的，所述噴淋箱內壁底部的一側焊接有底板，所述底板頂部的中部焊接有電機，所述電機的輸出端固定套接有兩個第一皮帶輪，所述底板頂部的兩側均焊接有立桿，兩個立桿的頂部通過轉軸活動連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間通過皮帶傳動連接。

優選的，所述電機輸出端固定套接有第二限位塊，所述立桿的頂部通過轉軸也活動連接有齒輪。

優選的，所述齒輪和齒條相互嚙合，所述滑桿的頂部貫穿噴淋箱的內壁延伸至噴淋箱的頂部。

（三）有益效果

本發明提供了一種鋁熱加工的冷卻裝置。具備以下有益效果：

1、該鋁熱加工的冷卻裝置，通過冷凝器、氣管、噴氣頭和氣泵之間的配合，使鋁塊放置在壓板上時，吹出冷氣對其進行降溫，加快鋁塊的降溫，通過水箱、水管、水泵和水噴頭之間的配合，對熱的鋁塊噴淋大量的水進行降溫，通過水的蒸發對鋁塊進行降溫，使其降溫的速度更快且更加的充分。