[發(fā)明專利]一種抗菌面料及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810418272.1
• 申請日: 2018-05-04
• 公開（公告）號: CN108611868A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 金良;金宇豪
• 申請（專利權）人: 嘉興市卡秋莎服裝股份有限公司
• 主分類號: D06M17/00
• 分類號: D06M17/00;D06M15/03;D06M13/152;D06M15/13;D06M11/83;D06M13/507;D06M15/513;D06M13/188;D03D15/00;D06M101/36;D06M101/32;D06M101/06
• 代理公司: 重慶中之信知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 50213
• 代理人: 徐鳳艷

1.一種抗菌面料，包括基布，其特征在于，所述基布表面設置有抗菌層，所述抗菌層上表面設置有棉織物層，所述棉織物層上表面設置有保護層。

2.根據(jù)權利要求1所述一種抗菌面料，其特征在于，所述基布包括以下質量百分比的原料：20~30%芳綸纖維、40~50%滌綸纖維、20~30%粘膠纖維、5-10%導電纖維。

3.根據(jù)權利要求1所述一種抗菌面料，其特征在于，所述基布包括以下質量百分比的原料：20%芳綸纖維、45%滌綸纖維、25%粘膠纖維、10%導電纖維。

4.一種抗菌面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1 基布織造：

經(jīng)向紗線：用有捻并線機將兩根芳綸纖維、導電纖維配比在40S∕1-60S/1之間的單紗并合，倍捻機加捻1200-1400T/m，S捻，錠速8000-9000r/min；

緯向紗線：用有捻并線機將兩根滌綸纖維、粘膠纖維在30S∕1-50S/1之間的單紗并合，倍捻機加捻1400-1500T/m，Z捻，錠速7000-8000r/min；

采用劍桿織機或噴氣織機織造，2色或4色自動選緯，開口時間315°角；

坯布規(guī)格：幅寬165cm，上機緯密350根/10cm；

S2 基布表面處理：

配置抗菌處理液：采用如下質量百分比原料，40~50%脫乙酰甲殼素、30~40%香芹酚、20~30%海藻酸鈉、0.1~1%納米銀；

將全部脫乙酰甲殼素粉末溶于醋酸溶液中，PH為5~6.5，在室溫下攪拌5~7h，成脫乙酰甲殼素溶液；

將全部香芹酚粉末溶于乙醇溶液中，在室溫下攪拌5~7h，成香芹酚溶液；

將全部海藻酸鈉溶于去離子水中，在室溫下攪拌5~7h，成添加液；

將脫乙酰甲殼素溶液以及香芹酚溶液混合，攪拌10min，攪拌速度為900r/min，然后加入氯化鈉，在35℃下攪拌10min，形成共混液，然后加入甘油，共混液與甘油的體積比例為1：0.2，在室溫下攪拌15min，然后加入添加液以及全部納米銀，在室溫下攪拌15min，然后按5℃/min的速度升溫至75℃，在75℃溫度下攪拌5min，形成抗菌膠液；

將基布浸入抗菌膠液中，采用一浸一軋（帶液率80~90%）進行表面浸染，在85℃下烘干，烘干時間為5min；

S3棉織物層表面處理：

前處理：將體積比為1:1~1.5的乙醇以及氨水混合，在20℃下攪拌30min，形成乙醇、氨水混合液，然后加入與乙醇、氨水混合液體積比為1:20的正硅酸四乙酯，攪拌60min并靜置30min，形成前處理液，將棉織物層浸入前處理中，采用一浸一軋（帶液率70~80%）進行表面浸染，在80℃下烘干，烘干時間為3min，完成前處理；

S4后處理：將含量比為1:1:1的辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷加入乙醇中，在攪拌的同時加入醋酸以及去離子水，在25℃下攪拌35min，形成后處理液，然后將經(jīng)過前處理的棉織物浸入后處理液中靜置90min，在常溫下風干之后置入烘箱內，在120℃下烘干30min，完成后處理。

5.根據(jù)權利要求4所述一種抗菌面料的制備方法，其特征在于，所述基布與棉織物層之間膠合成型。