[發明專利]一種自動化的銅箔表面處理機

在審

• 申請號: 201810418087.2
• 申請日: 2016-06-25
• 公開（公告）號: CN108759419A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 鄭書強
• 申請（專利權）人: 寧波恒進自動化技術有限公司
• 主分類號: F26B13/20
• 分類號: F26B13/20;F26B13/18;F26B13/06;F26B13/08;F26B21/00;F26B25/02;B08B3/04
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本發明涉及一種自動化的銅箔表面處理機，其包括烘干機構，烘干機構采用氣浮法與擺動法結合的銅箔烘干裝置，所述烘干裝置包括：升降機構、擺動桿，擺動桿鉸接在升降機構上方設置加熱輥的機架側板上，擺動桿內部設置通風管道，且其下端設置的開口吹風；所述擺動桿通過第一電機來控制其擺動；通過第二電動機帶動其轉動；第一電機和第二電機均為豎向設置；本實施例的自動化的銅箔表面處理機具有占地面積小、銅箔表面烘干效果好、節能效果好優點。

本發明是申請號：2016105255383，申請日：2016-06-25，發明名稱：一種銅箔表面處理機的分案申請。

技術領域

本發明涉及銅箔加熱烘干領域，具體涉及一種自動化的銅箔表面處理機。

背景技術

電解銅箔是電子工業的基礎性材料，可用于繞行母線，無線電波屏蔽，高頻匯流排，熱能收集器等領域。上述領域中對于銅箔的要求均要干凈，表面不能含有雜質，尤其是不能散落銅粉，否則會極大的影響銅箔的電磁性能。

電解銅箔在生產過程中，必須要經過分切這一工序，而經過這一工序后，必然會在銅箔表面上面布置銅粉等雜質。因而研制自動化的銅箔表面處理機成為銅箔生產技術中至關重要的一環。

發明內容

一、要解決的技術問題

本發明目的是提供一種自動化的銅箔表面處理機，以解決現有技術中存在的結構龐大、銅箔上水分過多、能源耗費大等問題。

二、技術方案

為解決上述技術問題，提供一種氣浮法與擺動法結合的可升降裝置，其包括升降機構(1-1)，在升降機構(1-1)上側支撐固定有機架，機架包括底板(1-2)和底板上部的兩個側板(1-3)；在機架的兩個側板(1-3)上固定有加熱輥(2)的轉軸，在側板(1-3)的外側豎直設置有第一電動機(3-1)和第二電動機(3-7)；

第一電動機(3-1)外接第一傳動軸(3-2)，第一傳動軸(3-2)端部設置有第一齒輪(3-3)，第一齒輪(3-3)連接有第一鏈輪(3-4)，第一鏈輪(3-4)帶動第二齒輪(3-5)轉動；

第二電動機(3-7)外接第二傳動軸(3-8)，第二傳動軸(3-8)端部設置有第三齒輪(3-9)，第三齒輪(3-9)連接有第二鏈輪(3-10)，第二鏈輪(3-10)帶動第四齒輪(3-6)轉動；所述第一傳動軸(3-2)與第二傳動軸(3-8)的方向平行、且均為豎向設置；

在側板(1-3)上設置有兩塊平行的板：上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)，在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)均設置有同軸插孔，在上部的水平板(4-1)的插孔設置有第二轉軸(4-3)，第二轉軸(4-3)上設置有第四齒輪(3-6)，第四齒輪(3-6)轉動時帶動第二轉軸轉動；

在上部的水平板(4-1)和下部的水平板(4-2)之間設置有可擺動的轉接件(7)；轉接件(7)包括上部板(7-1)和下部板和端板(7-5)；下部板的下部一體成型有轉接件下部轉軸(7-4)，轉接件下部轉軸(7-4)插入到下部的水平板(4-2)，在下部轉軸(7-4)的外端固結有第二齒輪(3-5)，第二齒輪(3-5)轉動時，帶動轉接件(7)擺動；

第二轉軸(4-3)與轉接件下部轉軸(7-4)同軸；第二轉軸(4-3)上設置第五齒輪(4-4)，第五齒輪配合有水平齒輪轉軸(4-5)，在第二轉軸(4-3)轉動時，帶動水平齒輪轉軸(4-5)也轉動；第二轉軸(4-3)與水平齒輪轉軸(4-5)呈90°夾角；第五齒輪在轉接件(7)的上部板(7-1)和下部板之間；

水平齒輪轉軸(4-6)插入轉接件端板(7-6)且突出端板(7-6)的部分設置有螺紋，擺動桿(6-1)的端部固定孔(6-5)與水平齒輪轉軸(4-6)通過螺紋固接；

擺桿的一側設置有出風口(6-3)，出風口(6-3)用于吹散銅箔表面的水蒸氣。