[發(fā)明專利]一種飲料瓶全自動分段系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810415600.2
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108789575B
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝文才;張志武;楊文青;周秀麗
• 申請（專利權(quán)）人: 上海沁全精密機械有限公司
• 主分類號: B26D7/02
• 分類號: B26D7/02;B26D7/18;B26D7/30;B26D7/00
• 代理公司: 31227 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 季申清

本發(fā)明公開了一種飲料瓶全自動分段系統(tǒng)，其包括：工作平臺，上表面后側(cè)設(shè)有自動切割裝置，自動切割裝置包括切刀、切刀座、水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)和水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，切刀固定在切刀座上，切刀座滑動連接在水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)滑動連接在水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，以及工作平臺上設(shè)有一凹槽；自動彈出裝置，分別與驅(qū)動電機一和電動推桿相連接，驅(qū)動電機一和電動推桿固定在工作平臺上；待分段的飲料瓶套設(shè)在自動彈出裝置上；稱重裝置，設(shè)置在凹槽的正下方。本發(fā)明提升了自動化程度，提高了工作效率，以及大大簡化了不同飲料瓶瓶型定位切割的設(shè)定，提高了準(zhǔn)確性和容錯性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及飲料瓶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種飲料瓶全自動分段系統(tǒng)。

背景技術(shù)

分段重量檢測是飲料瓶生產(chǎn)過程中的一個重要檢測項目，用于監(jiān)控飲料瓶的材料分布是否正常，以保證飲料瓶的物理機械性能。檢測過程是將一個飲料瓶按照設(shè)定位置切割為幾段并稱取每段的重量，以確定其是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有的類似裝置為LXB-2型全自動分段稱重平臺，該設(shè)備配備了一個配有多把切刀的電動刀架導(dǎo)軌，使用時必須手動/目視設(shè)定每把切刀(刀架)，設(shè)定包括每把切刀(刀架)針對飲料瓶的切割位置和兩把切刀(刀架)自身之間的相對位置。而切刀(刀架)設(shè)定較為繁瑣(大約要30分鐘左右/次，設(shè)定時需要多次試切割來調(diào)整)。要求設(shè)定者具備一定的經(jīng)驗,如設(shè)定不良可能導(dǎo)致切割位置不準(zhǔn)確，切割速度緩慢甚至切割失敗。設(shè)定需要針對每個不同的PET飲料瓶型。當(dāng)設(shè)備在不同瓶型間切換時也必須重新進行設(shè)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種工作效率高、操作簡單方便的飲料瓶全自動分段系統(tǒng)。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本發(fā)明提供的飲料瓶全自動分段系統(tǒng)，其特征在于，包括：

工作平臺，上表面后側(cè)設(shè)有自動切割裝置，所述自動切割裝置包括切刀、切刀座、水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)和水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述切刀固定在所述切刀座上，所述切刀座滑動連接在所述水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)滑動連接在水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，以及所述工作平臺上設(shè)有一凹槽；

自動彈出裝置，分別與驅(qū)動電機一和電動推桿相連接，所述驅(qū)動電機一和電動推桿固定在所述工作平臺上；待分段的飲料瓶套設(shè)在所述自動彈出裝置上；

稱重裝置，設(shè)置在所述凹槽的正下方，且與所述飲料瓶的位置相對應(yīng)。

進一步地，所述水平X向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括X向傳送帶、X向?qū)к墶向驅(qū)動電機和兩個X向轉(zhuǎn)筒，兩個所述X向轉(zhuǎn)筒分別固定在所述水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)上，所述X向傳送帶繞設(shè)在兩個所述X向轉(zhuǎn)筒上，所述切刀座連接在所述X向傳送帶上，所述切刀座的底部還設(shè)有X向滑槽，所述X向?qū)к壦皆O(shè)置在兩個所述X向轉(zhuǎn)筒之間，所述 X向滑槽與所述X向?qū)к壪嗯浜希鯴向驅(qū)動電機與其中一個所述 X向轉(zhuǎn)筒相連接。

進一步地，所述水平Y(jié)向位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括Y向驅(qū)動電機、連接軸和兩個Y向調(diào)節(jié)單元，所述Y向驅(qū)動電機經(jīng)所述連接軸與兩個所述 Y向調(diào)節(jié)單元相連接；

每個所述Y向調(diào)節(jié)單元包括Y向傳送帶、Y向?qū)к墶向滑塊和兩個Y向轉(zhuǎn)筒，兩個所述Y向轉(zhuǎn)筒平行地固定在工作平臺上，所述Y 向傳送帶繞設(shè)在兩個所述Y向轉(zhuǎn)筒上，所述Y向滑塊分別與所述Y向傳送帶和X向轉(zhuǎn)筒相連接，所述Y向滑塊的底部還設(shè)有Y向滑槽，所述Y向?qū)к壦皆O(shè)置在兩個所述Y向轉(zhuǎn)筒之間，所述Y向滑槽與所述 Y向?qū)к壪嗯浜稀?/p>

進一步地，所述自動彈出裝置包括：

夾頭固定座，固定在工作平臺上；