[發(fā)明專利]一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810415419.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN108741572A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱愛民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱愛民
• 主分類號(hào): A45D31/00
• 分類號(hào): A45D31/00;D06L1/00;D06M11/38;D06P1/00;D06Q1/10
• 代理公司: 北京馳納智財(cái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11367
• 代理人: 蔣路帆

本發(fā)明公開了一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法，屬于紡織品處理技術(shù)領(lǐng)域，一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法，織物篩選及回收工序，由工作人員對(duì)加工剩余的織物進(jìn)行篩選，參照標(biāo)準(zhǔn)為其厚度和面積的大小，通過織物厚度測(cè)定儀對(duì)織物厚度進(jìn)行檢測(cè)，通過電子式織物長度測(cè)量儀測(cè)定，滿足下列任一條件的一律棄用：厚度超過0.85mm的織物，長度小于50mm的織物，寬度小于10mm的織物，將織物通過限位針板固定，通過清水沖洗，裝飾物固定工序，通過針織繡法將裝飾物固定于成品織物上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄織物的回收再利用，將無法作為紡織品使用的織物用于美甲行業(yè)，且顯著提升美觀效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織品處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法。

背景技術(shù)

織物又稱棉布，是以棉紗為原料織造的織物，織物以優(yōu)良的服用性能成為最常用的面料之一，廣泛用于服裝面料、裝飾織物和產(chǎn)業(yè)用織物，隨著紡織印染加工的深入發(fā)展，織物品種日益豐富，外觀和性能及檔次也不斷提高，由于化學(xué)纖維的發(fā)展，出現(xiàn)了棉型化纖，其長度(一般為38毫米左右)等物理性狀符合棉紡工藝要求，在棉紡設(shè)備上純紡或與棉纖維混紡而成，這類纖維的織物以及織物統(tǒng)稱為棉型織物。

織物在加工過程中，會(huì)根據(jù)具體需求裁剪出不同半成品，因此裁剪后的織物會(huì)殘留下大量織物，一般情況下，這些織物會(huì)被丟棄，造成大量織物的浪費(fèi)，同時(shí)現(xiàn)有的美甲技術(shù)，在實(shí)踐過程中，美甲貼片的更換，極易損傷顧客的指甲，且單一的平面圖案，無法滿足顧客逐漸提高的審美需求。

發(fā)明內(nèi)容

1.要解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法，它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄織物的回收再利用，將無法作為紡織品使用的織物用于美甲行業(yè)，且提升美觀效果，同時(shí)本發(fā)明提出了一種新型的美甲方式，極大的縮短美甲工藝所用時(shí)間，且對(duì)顧客的指甲不會(huì)有傷害。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種紡織業(yè)織物用于美甲的再利用制備方法，包括以下步驟：

步驟一、織物篩選及回收工序，由工作人員對(duì)加工剩余的織物進(jìn)行篩選，參照標(biāo)準(zhǔn)為其厚度和面積的大小，通過織物厚度測(cè)定儀對(duì)織物厚度進(jìn)行檢測(cè)，通過電子式織物長度測(cè)量儀測(cè)定，滿足下列任一條件的一律棄用：厚度超過0.85mm的織物，長度小于50mm的織物，寬度小于10mm的織物；

步驟二、清洗工序，將織物通過限位針板固定，通過清水沖洗；

步驟三、開幅工序，工作人員將清洗過的織物取出，在開幅機(jī)上對(duì)織物進(jìn)行開幅，使織物擴(kuò)展成平幅狀態(tài)；

步驟五、軋水工序，通過軋水機(jī)對(duì)織物進(jìn)行軋水處理，便于較大程度地消除之前工序產(chǎn)生的折皺，同時(shí)軋水過程中，在流動(dòng)水的沖擊與軋輥的進(jìn)一步擠壓去除雜質(zhì)；

步驟六、烘燥工序，含有一定量水分的織物進(jìn)行烘干處理，使用立式烘筒烘燥機(jī)，將織物直接接觸熱的金屬烘筒表面，通過熱傳導(dǎo)加熱烘干織物，通過烘燥設(shè)備提供熱能，便于蒸發(fā)織物上殘余的水分；

步驟七、絲光工序，將織物在經(jīng)緯方向上都施加張力，用濃燒堿溶液對(duì)織物進(jìn)行處理，處理后，將織物放入布鋏擴(kuò)幅通過淋洗將織物上的的燒堿含量淋洗至規(guī)定值，便于增加織物光澤，增強(qiáng)織物的美觀效果；

步驟八、成型工序，對(duì)加工后的織物進(jìn)行形狀裁剪，裁剪至長度為20mm，寬度為15mm；

步驟九、裝飾物固定工序，通過針織繡法將裝飾物固定于成品織物上，增強(qiáng)織物的美觀效果且便于根據(jù)顧客需求轉(zhuǎn)換裝飾物，且裝飾過程可在織物上進(jìn)行，減少顧客等待時(shí)間；