[發明專利]一種連續化的熱裂解制油系統及其制油工藝

在審

• 申請號: 201810414951.1
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108795472A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 陳亦力;駱江州;肖宏康;李新濤;李天玉;李紹偉
• 申請（專利權）人: 北京碧水源膜科技有限公司
• 主分類號: C10G1/10
• 分類號: C10G1/10;C10G1/02
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 黃曉軍

1.一種連續化的熱裂解制油系統，其特征在于，包括物料提升機、預攪拌裝置、進料裝置、裂解裝置、酸性氣體吸收塔、冷凝器、油氣分離器、集油罐和燃氣發電器；

所述物料提升機與所述預攪拌裝置連接，所述預攪拌裝置與所述進料裝置連接，所述進料裝置與所述裂解裝置連接，所述裂解裝置與所述酸性氣體吸收塔連接，所述酸性氣體吸收塔與所述冷凝器連接，所述冷凝器與所述集油罐連接，所述集油罐與所述油氣分離器連接，所述油氣分離器與所述燃氣發電器連接，所述燃氣發電器與所述裂解裝置連接。

2.根據權利要求1所述的熱裂解制油系統，其特征在于，所述裂解裝置設有電機和排渣裝置，所述排渣裝置為螺旋結構，所述排渣裝置的螺旋直徑逐漸減小，所述排渣裝置設有儲罐。

3.根據權利要求1所述的熱裂解制油系統，其特征在于，所述裂解裝置內部設有螺旋推進結構，所述螺旋推進結構包括葉輪，所述葉輪上設置有通氣口。

4.根據權利要求1所述的熱裂解制油系統，其特征在于，所述預攪拌裝置為三維混合機或雙錐混合機。

5.根據權利要求1所述的熱裂解制油系統，其特征在于，所述酸性氣體吸收塔為填料塔或噴淋塔。

6.根據權利要求1所述的熱裂解制油系統，其特征在于，所述進料裝置為螺旋結構，所述進料裝置的螺旋直徑逐漸減小。

7.一種如權利要求1-6任一項所述熱裂解制油系統的制油工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將膜絲、生物質和料塊均切割粉碎成設定粒徑的顆粒作為原料，將所述原料進行干燥處理；

(2)將干燥處理后的原料經過所述物料提升機進入所述預攪拌裝置中攪拌設定時間得到混合原料；

(3)將所述混合原料經過所述進料裝置進入所述裂解裝置中進行設定溫度的熱裂解處理；

(4)所述裂解裝置內部設有螺旋推進結構，所述螺旋推進結構排出的固態產物經過所述排渣裝置流入所述儲罐中；

(5)所述裂解裝置產生的裂解氣經過油氣出口進入所述酸性氣體吸收塔中進行酸性氣體脫除；

(6)經過所述酸性氣體脫除的裂解氣進入所述冷凝器進行冷凝得到液體燃料油，所述液體燃料油流入所述集油罐中；

(7)未被冷凝的裂解氣經過所述油氣分離器除油沫后，進入所述燃氣發電器進行發電處理，供裂解原料預熱以及裂解裝置加熱。

8.根據權利要求7所述的制油工藝，其特征在于，所述(1)包括：

將膜絲、生物質均切割粉碎成粒徑為1.0-3.0mm的顆粒，將料塊切割粉碎成粒徑為5-10mm的顆粒，將切割粉碎后的膜絲、生物質和料塊中含水率降低至6-12％。

9.根據權利要求7所述的制油工藝，其特征在于，所述(2)包括：

將干燥處理后的原料經過所述物料提升機進入所述預攪拌裝置中攪拌15-20min得到混合原料，所述預攪拌裝置為三維混合機或雙錐混合機。

10.根據權利要求7所述的制油工藝，其特征在于，所述(3)包括：

所述裂解裝置的熱裂解溫度為300-5000℃，所述裂解裝置的加熱方式為電加熱。