[發(fā)明專利]顆粒蘇氨酸的發(fā)酵制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810414666.X | 申請(qǐng)日: | 2018-05-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108658798A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李航;董力青;王峰;唐永強(qiáng);汲廣習(xí);關(guān)健;王錚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 齊齊哈爾龍江阜豐生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C227/40 | 分類號(hào): | C07C227/40;C07C227/42;C07C229/22 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 161031 黑龍江*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蘇氨酸 制備工藝 濾過(guò)液 上清液 發(fā)酵 蘇氨酸發(fā)酵液 氨基酸生產(chǎn) 超濾膜過(guò)濾 碟片離心機(jī) 流化床干燥 陶瓷膜過(guò)濾 臥螺離心機(jī) 單效濃縮 離心收集 濾液濃縮 破碎整粒 成片狀 間歇式 結(jié)晶鍋 顆粒劑 顆粒狀 溶解度 造粒塔 過(guò)篩 粒徑 去除 制備 加熱 硫酸 貯存 沉淀 壓縮 運(yùn)輸 | ||
1.顆粒蘇氨酸的發(fā)酵制備工藝,其包括如下步驟:
蘇氨酸發(fā)酵液首先經(jīng)過(guò)碟片離心機(jī)離心,收集上清液,然后經(jīng)過(guò)陶瓷膜過(guò)濾,再將濾液濃縮為原體積的三分之一,然后用硫酸調(diào)pH4.2,加熱至75℃,再經(jīng)臥螺離心機(jī)分離,去除沉淀,收集上清液;然后經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾,收集濾過(guò)液,將濾過(guò)液用間歇式單效濃縮結(jié)晶鍋結(jié)晶,離心收集晶體,然后120℃干燥至水分含量為0.8wt%,壓縮成片狀,再投入造粒塔中,在熱氣流的作用下呈沸騰狀態(tài);65℃流化床干燥,再經(jīng)破碎整粒,依次通過(guò)20目和50目篩,篩去過(guò)粗、過(guò)細(xì)的顆粒,收集目標(biāo)粒徑的顆粒劑,包裝即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述陶瓷膜的截留分子量為1萬(wàn)Da。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述超濾膜截留分子量為300Da。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述碟片離心機(jī)的離心速度為4000rpm,離心時(shí)間為5min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述臥螺離心機(jī)的離心速度為5000rpm,離心時(shí)間為3min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述蘇氨酸發(fā)酵液的制備方法包括如下步驟:將產(chǎn)蘇氨酸的大腸桿菌按照10%的接種量接入到含有發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵得到蘇氨酸發(fā)酵液,發(fā)酵溫度32℃,罐壓為0.05MPa,風(fēng)量為600L/h,轉(zhuǎn)速為100rpm,發(fā)酵時(shí)間為96h。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述發(fā)酵培養(yǎng)基的制備方法包括如下步驟:
將玉米秸稈破碎,然后與玉米皮按照2:1的質(zhì)量比混合,再粉碎至粒徑為50目,然后添加到5倍重量的水中,邊攪拌邊升溫至80℃,保溫30min,然后添加磷酸二氫鉀1g/L、磷酸氫二鉀1g/L、七水硫酸鎂0.2g/L、七水硫酸亞鐵0.01g/L、一水硫酸錳0.01g/L,攪拌均勻,冷卻至32℃,得到木霉培養(yǎng)液;將里氏木霉按照10%的接種量接入到木霉培養(yǎng)液,培養(yǎng)80h,培養(yǎng)時(shí)控制攪拌速度為100rpm,培養(yǎng)溫度為32℃;培養(yǎng)完成后,超聲處理,再調(diào)整溫度為55℃,加硫酸調(diào)整pH為6,分別加入溶菌酶和酸性蛋白酶,保溫條件下,酶解12小時(shí);然后100℃滅酶5min,最后自然冷卻至室溫,即得。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述超聲處理時(shí)間為5min,超聲功率為500W。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)酵制備工藝,其特征在于,所述溶菌酶的添加量為2萬(wàn)U:1L溶液,酸性蛋白酶的添加量為1萬(wàn)U:1L溶液。
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