[發明專利]一種高導電性6101鋁合金板材的生產方法

在審

• 申請號: 201810414105.X
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108546850A
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發明（設計）人: 鄧松云;任月路;藍崢;黃奎;雷翊君;王華春
• 申請（專利權）人: 廣西南南鋁加工有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;C22C1/03;C22F1/05;B21B1/22
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 盧岳鋒

本發明公開了一種高導電性6101鋁合金板材的生產方法，包含以下操作步驟：(1)取原料；(2)熔煉；(3)精煉；(4)在線除氣除渣；(5)鑄造；(6)均熱；(7)鋸切、銑面；(8)預熱；(9)熱軋，即得高導電性6101鋁合金板材。本發明生產方法通過在熔鑄源頭減少負面雜質和按特定比例保留必要強化元素，再采用軋制加工提高材料強度，并輔以合理的開軋、終軋溫度控制讓材料組織發生一定程度的回復以提高其導電性能，不用增加固溶、淬火、人工時效等熱處理工序，即可直接得到兼具優良導電性和良好強度特性的6101鋁合金板材。

技術領域

本發明涉及一種鋁合金板材的生產方法，特別涉及一種高導電性6101鋁合金板材、卷材的生產方法。

背景技術

隨著鋁合金技術的發展，早期純鋁導電性好但強度過低、難以大范圍鋪設的難題也已得到了很好的解決，鋁合金已成為公認的最有可能大規模替代銅的導電材料。通過合理的成分設計、加工方式及熱處理工藝應用，鋁合金與純鋁相比，既保留了優良的導電特性，又同時兼具較高的強度特點，在傳統電力、建筑、新能源汽車等多個領域都具有更廣闊的應用前景。

6101原是20世紀80年代高速車輛上廣泛應用的一種6xxx系鋁合金材料，該材料兼具良好強度、可焊接性和優良導電性等特性，近幾年來在導電領域也開始得到越來越多的應用。6101擠壓型材的生產工藝流程如下：配料→熔煉→鑄造→均熱→模具加熱→擠壓→淬火→鋸切→拉伸矯直→人工時效。目前，6101鋁合金的生產方式主要還是以擠壓為主，擠壓生產的主要不足之處在于：(1)合金擠壓難度較大，國內可量產該產品的企業較少，擠壓生產效率較低；(2)擠型材生產時不同段存在較大溫差，在線淬火和人工時效后同批次產品性能一致性較差；(3)需結合淬火、人工時效等熱處理工序來提高材料的強度特性。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，發明一種生產流程短、效率高，可穩定生產出具有優良導電性和良好強度的6101鋁合金板材的生產方法。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下：

一種高導電性6101鋁合金板材的生產方法，包含以下操作步驟：

(1)取原料：合金成分以重量百分比計由以下成分組成：Si 0.30％～0.50％，Fe≤0.10％，Cu≤0.05％，Mn≤0.02％，Mg 0.40％～0.55％，Cr≤0.02％，Ti≤0.02％，其他為Al和一些不可避免的雜質元素；其中，Mg和Si質量比Mg/Si＝0.93～1.35，即Mg：Si＝0.93：1～1.35：1；

(2)熔煉：根據步驟(1)合金成分計算重熔用的鋁錠、返回料以及各中間合金的用量，進行熔煉，得到熔體；

(3)精煉：將步驟(2)中所得熔體轉入保溫爐進行精煉；

(4)在線除氣除渣：步驟(3)中精煉后所得熔體進行在線除氣除渣；

(5)鑄造：將步驟(4)除氣后所得熔體進行鑄造；

(6)均熱：將步驟(5)中所得鑄錠進行均勻化熱處理，冷卻至室溫；

(7)鋸切、銑面：將步驟(6)冷卻后所得鑄錠銑面和鋸切；

(8)預熱：將步驟(7)處理后所得鑄錠進行預熱；

(9)熱軋：通過熱軋機組將步驟(8)預熱后的鑄錠軋至成品厚度，厚度≤20mm，熱軋的開軋溫度為400～480℃，終軋溫度為200～300℃，即得高導電性6101鋁合金板材，高導電性6101鋁合金板材成品厚度板材可冷卻后直接打包出貨，或是先切成一定長度的板材后再冷卻、打包出貨。