[發明專利]冷卻水套、冷卻裝置及制造冷卻水套的方法

在審

• 申請號: 201810413950.5
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN110445291A
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 劉興芬
• 申請（專利權）人: 舍弗勒技術股份兩合公司
• 主分類號: H02K5/20
• 分類號: H02K5/20;H02K9/19;H02K15/14;B23P15/00
• 代理公司: 北京東方億思知識產權代理有限責任公司 11258
• 代理人: 柳春雷

本發明涉及一種用于冷卻裝置的冷卻水套、冷卻裝置及制造冷卻水套的方法。該冷卻水套包括套管件和用于將冷卻水套固定在冷卻裝置的殼體上的固定件，固定件被套接在套管件的端部外周側上；在固定件的內周側設有至少一個凹槽，在端部外周側設有外徑收窄的凸臺，固定件套接在凸臺上并抵靠在凸臺的端面上；其中，在凸臺的邊緣設有止擋部，使得止擋部與端面夾緊固定件；其中，在凸臺上與凹槽相對應的位置上具有嵌入到凹槽內的凸起部。本發明的冷卻水套減少了加工中的材料浪費，降低了加工成本，且生產周期短，具有較高的靈活性。

技術領域

本發明涉及冷卻裝置領域。具體地，本發明涉及一種用于冷卻裝置的冷卻水套、用于電機的冷卻裝置及用于制造冷卻裝置的冷卻水套的方法。

背景技術

用于電機的冷卻水套通常具有管狀的套管體，在套管體一端外側設置有向外突出的耳片結構。現有技術中，這種冷卻水套的套管體和耳片結構一般由原材料通過機械加工工藝一體成型，其中有兩種常見的加工方式。一種方式是采用厚圓管作為原料，首先利用熱彎工藝使原料管的一端受熱彎曲，形成與管壁垂直的一段凸緣，然后利用熱處理和機械加工工藝將凸緣加工成耳片。由于工序復雜，這種加工方式的生產周期較長，并且在將凸緣切削為耳片的過程中存在材料浪費，因此其加工成本較高。另一種方式是采用金屬薄板作為原料，通過深拉拔/沖壓工藝將其成型為具有耳片結構的管狀。由于深拉拔和深沖壓工藝都需要昂貴的器械投入，因此對于小批量生產而言成本過高。

發明內容

因此，本發明需要解決的技術問題是，提供一種工序簡單、生產周期短且成本低廉的冷卻水套、用于電機的冷卻裝置以及用于制造冷卻裝置的冷卻水套的方法。

上述問題通過根據本發明的一種用于冷卻裝置的冷卻水套而得到解決，其中，該冷卻水套包括套管件和用于將冷卻水套固定在冷卻裝置的殼體上的固定件，固定件被套接在套管件的端部外周側上。在固定件的內周側設有至少一個凹槽或溝槽，在端部外周側設有外徑收窄的凸臺，固定件套接在凸臺上并抵靠在凸臺的徑向端面上，即沿套筒件的徑向延展的端面上。在凸臺的邊緣設有止擋部，使得止擋部與徑向端面夾緊固定件。在凸臺上與凹槽相對應的位置上具有嵌入到凹槽內的凸起部。優選地，通過冷鉚或者壓合填縫工藝一步形成所述止擋部和凸起部。這種冷卻水套由兩個相互獨立的部件組裝而成，止擋部與端面使固定件在軸向上與套管件相對定位，而嵌入固定件內周側上凹槽中的突起部使得固定部與套管件在周向上相對定位，防止二者之間的相對轉動，如此而形成完整的冷卻水套。由于工藝簡單，大大降低了制造成本。

根據本發明的一個優選實施例，在固定件的內周側設有多個均勻分布的凹槽，從而使得在所述內周側上形成內花鍵。通過沖壓工藝可以在制造固定件的同時在固定件的內周側形成內花鍵。在組裝固定件和套管件時，例如利用冷鉚或者壓合填縫工藝，將套管件的材料擠壓到內花鍵中，從而使得固定件被周向固定。

根據本發明的另一優選實施例，固定件在外周側具有至少一個用于固定在冷卻裝置上的耳部，在耳部上設有用于被緊固件穿過的孔。借助耳部上的孔與緊固件的配合，可以將冷卻水套固定在冷卻裝置的殼體上。

根據本發明的另一優選實施例，凸臺具有第一級凸臺部和第二級凸臺部，其中，第二級凸臺部的外徑小于第一級凸臺部，固定件套接在第一級凸臺部上。在組裝固定件和套管件時，例如利用冷鉚或者壓合填縫工藝，只擠壓第一級凸臺，使得在第一級凸臺上形成止擋部和凸起部，從而將固定件抗扭地固定在第一級凸臺上，保持第二級凸臺的形狀不變。

上述技術問題還通過根據本發明的一種用于電機的冷卻裝置而得到解決，該冷卻裝置包括具有上述特征的冷卻水套。