[發(fā)明專利]一種抗老化橡膠管材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810413263.3 | 申請日: | 2018-05-03 |
| 公開(公告)號: | CN108587025A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 孫莉莉 | 申請(專利權(quán))人: | 阜陽盛東智能制造技術(shù)研發(fā)有限公司 |
| 主分類號: | C08L33/08 | 分類號: | C08L33/08;C08L7/00;C08L71/03;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/34 |
| 代理公司: | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人: | 沈尚林 |
| 地址: | 236000 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 抗老化橡膠 制備 管材料 管材 季戊四醇三烯丙基醚 二甘醇二苯甲酸酯 二乙基次磷酸鋁 丙烯酸酯橡膠 己二酸二辛酯 納米二氧化硅 硅烷偶聯(lián)劑 抗老化性能 三氧化二銻 滑石粉 玻璃纖維 甲氟哌酸 聚乙烯蠟 氯醇橡膠 天然橡膠 重量份數(shù) 促進劑 防老劑 活性劑 硫化劑 石英粉 氧化鈰 硬脂酸 | ||
1.一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠30-60份,丙烯酸酯橡膠45-80份,氯醇橡膠25-45份,己二酸二辛酯10-25份,石英粉8-15份,聚乙烯蠟5-10份,玻璃纖維3-8份,納米二氧化硅3-7份,三氧化二銻2-7份,氧化鈰2-5份,硬脂酸5-9份,硅烷偶聯(lián)劑1-5份,滑石粉3-9份,甲氟哌酸2-8份,防老劑2-6份,二甘醇二苯甲酸酯5-10份,二乙基次磷酸鋁2-8份,季戊四醇三烯丙基醚1-6份,活性劑2-5份,硫化劑2-5份,促進劑1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份數(shù)的原料制成:天然橡膠60份,丙烯酸酯橡膠60份,氯醇橡膠36份,己二酸二辛酯15份,石英粉8份,聚乙烯蠟7份,玻璃纖維5份,納米二氧化硅4份,三氧化二銻3份,氧化鈰3份,硬脂酸8份,硅烷偶聯(lián)劑2份,滑石粉5份,甲氟哌酸3份,防老劑3份,二甘醇二苯甲酸酯8份,二乙基次磷酸鋁3份,季戊四醇三烯丙基醚2份,活性劑3份,硫化劑3份,促進劑2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡膠50份,丙烯酸酯橡膠80份,氯醇橡膠42份,己二酸二辛酯22份,石英粉13份,聚乙烯蠟7份,玻璃纖維7份,納米二氧化硅4份,三氧化二銻3份,氧化鈰3份,硬脂酸8份,硅烷偶聯(lián)劑3份,滑石粉5份,甲氟哌酸3份,防老劑3份,二甘醇二苯甲酸酯6份,二乙基次磷酸鋁3份,季戊四醇三烯丙基醚3份,活性劑5份,硫化劑3份,促進劑5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡膠50份,丙烯酸酯橡膠60份,氯醇橡膠32份,己二酸二辛酯14份,石英粉10份,聚乙烯蠟7份,玻璃纖維8份,納米二氧化硅5份,三氧化二銻3份,氧化鈰3份,硬脂酸7份,硅烷偶聯(lián)劑2份,滑石粉9份,甲氟哌酸3份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯8份,二乙基次磷酸鋁3份,季戊四醇三烯丙基醚2份,活性劑3份,硫化劑3份,促進劑2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡膠60份,丙烯酸酯橡膠60份,氯醇橡膠42份,己二酸二辛酯16份,石英粉12份,聚乙烯蠟8份,玻璃纖維8份,納米二氧化硅5份,三氧化二銻5份,氧化鈰3份,硬脂酸7份,硅烷偶聯(lián)劑2份,滑石粉6份,甲氟哌酸6份,防老劑3份,二甘醇二苯甲酸酯10份,二乙基次磷酸鋁5份,季戊四醇三烯丙基醚3份,活性劑3份,硫化劑5份,促進劑2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡膠52份,丙烯酸酯橡膠60份,氯醇橡膠40份,己二酸二辛酯18份,石英粉10份,聚乙烯蠟8份,玻璃纖維5份,納米二氧化硅5份,三氧化二銻3份,氧化鈰3份,硬脂酸9份,硅烷偶聯(lián)劑1份,滑石粉7份,甲氟哌酸6份,防老劑3份,二甘醇二苯甲酸酯10份,二乙基次磷酸鋁6份,季戊四醇三烯丙基醚5份,活性劑2份,硫化劑3份,促進劑4份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗老化橡膠管材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡膠45份,丙烯酸酯橡膠65份,氯醇橡膠35份,己二酸二辛酯14份,石英粉10份,聚乙烯蠟8份,玻璃纖維6份,納米二氧化硅5份,三氧化二銻4份,氧化鈰3份,硬脂酸7份,硅烷偶聯(lián)劑2份,滑石粉8份,甲氟哌酸4份,防老劑5份,二甘醇二苯甲酸酯5份,二乙基次磷酸鋁7份,季戊四醇三烯丙基醚3份,活性劑3份,硫化劑2份,促進劑3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的抗老化橡膠管材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分;
(2)在密煉機中加入天然橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醇橡膠、己二酸二辛酯,石英粉、聚乙烯蠟、玻璃纖維、納米二氧化硅、三氧化二銻、氧化鈰、硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、滑石粉、甲氟哌酸、二甘醇二苯甲酸酯、二乙基次磷酸鋁、季戊四醇三烯丙基醚,然后啟動密煉機進行第一次混煉,混煉時間6-10分鐘,溫度為60-65℃;
(3)再向密煉機中加入活性劑、促進劑、防老劑和防老劑進行第二次混煉,混煉時間10-13分鐘,溫度為110-115℃,然后冷卻排膠;
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機上再加入硫化劑進行翻煉,時間6-10分鐘,溫度為62-65℃,下片即得。
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