[發(fā)明專利]一種3D打印設(shè)備缸體密封裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810412409.2
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108488379B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭學(xué)佳;黃聲野;王非同
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器裝備研究院
• 主分類號: F16J1/00
• 分類號: F16J1/00;F16J15/10;F16J15/24
• 代理公司: 中國船舶專利中心 11026
• 代理人: 張東雁

一種3D打印設(shè)備缸體密封裝置，缸體(101)、活塞(104)組成，其活塞(104)安裝在缸體(101)內(nèi)，其特征在于，活塞(104)包括上面板(102)、密封模組和底板(103)，上面板(102)、密封模組和底板(103)固定在一起，其中，上面板(102)和底板(103)將密封模組夾在中間；密封模組又包括密封板(202)，密封板(202)邊緣四周上、下表面均有凹槽，上表面凹槽從外向內(nèi)安裝有第一密封圈(203)和第一橡膠圈(205)，第一密封圈(203)緊貼在上表面凹槽的側(cè)壁上，第一橡膠圈(205)又緊貼在第一密封圈(203)上；本發(fā)明能夠微調(diào)活塞與缸體內(nèi)壁的過盈程度。同時，本發(fā)明拆卸容易、密封圈便于更換，降低了維護(hù)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種3D打印設(shè)備缸體密封裝置，屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別適用于以粉末為原材料的激光增材制造設(shè)備。

技術(shù)背景

增材制造技術(shù)是一種將材料依據(jù)所需加工產(chǎn)品的三維數(shù)字模型進(jìn)行添加、融合制備的工藝技術(shù)。與傳統(tǒng)加工方式的主要區(qū)別在于，是通過將材料層層疊加的方式實現(xiàn)加工。其中，鋪粉式3D打印技術(shù)是目前較為成熟的、主要的3D打印成形技術(shù)之一。當(dāng)加工時，在加工平面上均勻地鋪一層材料粉末，粉末厚度往往根據(jù)加工工藝決定。其后，控制系統(tǒng)控制激光器輸出激光，經(jīng)由振鏡在粉層上掃描加工圖形。掃描后的部分即熔化，后又重新與粉層下方的零件一起凝固為實體，而其余部分仍為粉末狀態(tài)。通過以一層層粉末層不斷的熔化、凝固，逐漸疊加，最終成形為所需產(chǎn)品。

鋪粉式3D打印技術(shù)以粉末作為原材料,在加工成形的過程中，粉末會在隨缸體內(nèi)活塞往復(fù)運動。如果密封不嚴(yán)，則粉末極易夾在缸體和活塞之間的縫隙之間，給缸壁和活塞造成磨損；如果縫隙過大，則粉末會從縫隙中泄露，影響加工平面的平整。傳統(tǒng)的3D打印缸體密封裝置通常由橡膠圈或毛氈等方式實現(xiàn)。由橡膠圈直接密封的，由于金屬粉末硬度極高，橡膠圈極易被金屬粉末劃傷導(dǎo)致漏粉；毛氈密封效果較好，但是由于毛氈是稀疏結(jié)構(gòu)，毛氈內(nèi)部極易留存金屬粉末，當(dāng)3D打印機在更換材料時，會導(dǎo)致殘留在毛氈里面的金屬污染新更換的金屬粉末。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種3D打印設(shè)備缸體密封裝置，以解決現(xiàn)有3D打印設(shè)備缸體密封裝置不易拆卸、不易清洗、不能更換金屬粉末的問題。

一種3D打印設(shè)備缸體密封裝置，缸體101、活塞104組成，其活塞104安裝在缸體101內(nèi)，其特征在于，活塞104包括上面板102、密封模組和底板103，上面板102、密封模組和底板103固定在一起，其中，上面板102和底板103將密封模組夾在中間；

密封模組又包括密封板202，密封板202邊緣四周上、下表面均有凹槽，上表面凹槽從外向內(nèi)安裝有第一密封圈203和第一橡膠圈205，第一密封圈203緊貼在上表面凹槽的側(cè)壁上，第一橡膠圈205又緊貼在第一密封圈203上；第一密封圈203橫截面為矩形，第一橡膠圈205橫截面為圓形，第一橡膠圈205的橫截面直徑大于第一密封圈203和密封板202中部上表面的高度；下表面凹槽從外向內(nèi)安裝有第二密封圈204和第二橡膠圈206，第二密封圈204緊貼在下表面凹槽的側(cè)壁上，第二橡膠圈206又緊貼在第二密封圈204上；第二密封圈204橫截面為矩形，第二橡膠圈206橫截面為圓形，第二橡膠圈206的橫截面直徑大于第二密封圈204和密封板202中部下表面的高度；

上面板102、密封板202和底板103寬度尺寸相同，都略小于缸體101內(nèi)壁間的尺寸；密封板202邊緣四周上表面的第一密封圈203的兩個端面與缸體101內(nèi)壁間為過盈配合；密封板202邊緣四周下表面的第二密封圈204的兩個端面與缸體101內(nèi)壁間也為過盈配合。

所述的上面板102、密封板202和底板103相對應(yīng)的部位設(shè)有多個螺釘孔，多個螺釘孔通過螺釘將上面板102、密封板202和底板103固定在一起；由于第一密封圈203和第二密封圈204的直徑高于周圍的部件，多個螺釘能夠通過其扭緊的程度來調(diào)節(jié)第一密封圈203和第二密封圈204各自的兩個端面之間的距離，具體說一：