[發明專利]一種180℃腔型芯模成型方法

在審

• 申請號: 201810412231.1
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108789965A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 王喜;張洪池;王文義;白江坡
• 申請（專利權）人: 威海光威復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C33/40;B29C70/54;C08L75/04;C08L23/06;C08L63/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 戴翔

1.一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)取新型的芯模材料，其在常溫下為有強度的硬質材料，通過調整構成材料的組分份數：聚氨酯91-98份、LDPE1-4份、環氧樹脂1-5份，使其在170±4℃熔融，熔融的材料在表面張力的作用下，形成有機物顆粒，有機物顆粒顆粒直徑在1至6mm之間，復合材料零件固化成型后，熔融后的芯模顆粒直接由腔型結構的開口處倒出；

(2)芯模的制造使用數控加工，保證產品的尺寸穩定；

(3)芯模表面涂覆一層硅膠層，形成一個完整的氣囊，氣囊能進行充氣，升溫升壓的過程中對預浸料層壓實。

2.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述芯模材料為微發泡型材料，微發泡型材料在加溫時，膨脹變大能對鋪疊的預浸料施加壓力，用于加溫加壓的過程中預浸料的壓實。

3.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，在形成有機物顆粒的過程中，芯模材料以中溫環氧樹脂構建空間網絡結構，聚氨酯類作為填充和熔融材料，在此過程中添加不同分子量和聚合度的PE塑料，作為高表面張力物質，在170±4℃熔融時，張力作用形成顆粒狀有機物顆粒，芯模材料依據三種主材料的比例，調整熔融溫度和材料的硬度。

4.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述芯模的制造依據設計的3D數模，將3D數據傳遞到機加設備，對芯模材料進行機加，3D數模的尺寸，需要減除腔型復合材料零件的厚度和硅膠層的厚度。

5.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，所述數控加工具體為在數控機床上加工零件，通常包括如下步驟：

(1)準備階段

根據加工芯模的圖紙，確定有關加工數據，加工數據包括刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息，根據工藝方案、選用的夾具、刀具的類型選擇有關其他輔助信息；

(2)編程階段

根據加工工藝信息，用機床數控系統能識別的語言編寫數控加工程序，寫程序單；

(3)準備信息載體

根據已編好的程序單與計算機聯網時，可直接將信息載入數控系統；

(4)加工階段

當執行程序時，機床數控系統將加工程序語句譯碼、運算，轉換成驅動各運動部件的動作指令，在系統的統一協調下驅動各運動部件的適時運動，自動完成對工件的加工，形成芯模產品。

6.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，在氣囊制造過程中，將芯模表面逐層涂乳膠，達到要求的厚度，進行晾干、硫化，形成有強度完整的氣囊。

7.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，本方法適合小開口的腔型復合材料零件制造。

8.根據權利要求1所述的一種180℃腔型芯模成型方法，其特征在于，本方法中小批量的芯模的制造使用數控加工，大批量的芯模制造使用模具加工，質量和尺寸穩定。