[發(fā)明專利]一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810411943.1
• 申請日: 2018-05-03
• 公開（公告）號: CN108435999B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉小剛;徐劍;黃震;方萍
• 申請（專利權(quán)）人: 奧科寧克航空機件（蘇州）有限公司
• 主分類號: B21H1/06
• 分類號: B21H1/06
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關(guān)家強

1.一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

下料：按工藝要求對原材料進行切割并倒角；

沖孔：將下料后的坯料加熱至溫度為920°～980°，保溫3～5小時后，通過壓機對坯料進行鐓粗及沖孔；

預(yù)軋成型：將完成沖孔后的環(huán)鍛件加熱至溫度為920°～980°，保溫1～3小時后，通過環(huán)軋機對環(huán)鍛件進行多次預(yù)軋成型，每次預(yù)軋成型中環(huán)軋機的軋制量設(shè)置在20％～30％，且每次預(yù)軋成型中環(huán)軋機的環(huán)軋進給速度及抱輪壓力逐漸降低；

終軋成型：在預(yù)軋成型后的環(huán)鍛件的表面涂有保溫涂層；將環(huán)鍛件加熱至溫度為920°～980°，保溫0.5～2小時后，通過環(huán)軋機對環(huán)鍛件進行終軋成型；終軋成型中環(huán)軋機的軋制量設(shè)置在10％～16％；在終軋成型中，將環(huán)軋機的初始進給速度設(shè)置在0.5mm/s～0.8mm/s，最終進給速度設(shè)置在0.1mm/s～0.2mm/s，成圓進給速度控制在0.05mm/s～0.1mm/s；

熱擴：將終軋成型后的環(huán)鍛件加熱至溫度為920°～980°，保溫0.5～2小時后，通過擴環(huán)機對環(huán)鍛件進行熱擴環(huán)，擴環(huán)量設(shè)置在1％～1.5％；

固溶熱處理：通過熱處理爐對熱擴后的環(huán)鍛件進行熱處理，在970°～985°的溫度下保溫1～2小時后，將環(huán)鍛件取出冷卻；

溫擴：將固溶熱處理后的環(huán)鍛件加熱至溫度為550°～600°，保溫0.5～2小時后，通過擴環(huán)機對環(huán)鍛件進行溫擴環(huán)，擴環(huán)量設(shè)置在1％～3％；

時效熱處理：通過熱處理爐對溫擴后的環(huán)鍛件進行熱處理，在550°～600°的溫度下保溫7～10小時后，將環(huán)鍛件取出冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于：所述加熱均通過燃氣爐完成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于：所述預(yù)軋成型至少進行3次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于：在終軋成型中，環(huán)軋機的抱輪壓力在初始階段、最終階段、成圓階段依次設(shè)定為8Mpa～12Mpa、10Mpa～15Mpa、8Mpa～12Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于：在熱擴完成后，環(huán)鍛件的溫度高于750℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金環(huán)鍛件防變形鍛造工藝，其特征在于：在固溶熱處理中，熱處理爐內(nèi)設(shè)置有墊環(huán)，環(huán)鍛件放置在墊環(huán)上進行熱處理。