[發(fā)明專利]一種線路板的處理方法

有效

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• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108642286B
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 宋珍珍;黎敏;徐小鋒;崔沐;陳學剛;鄔傳谷;李沖
• 申請（專利權(quán)）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;F23G5/00
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;梁文惠

本發(fā)明提供了一種線路板的處理方法。該處理方法包括：將線路板進行裂解，得到裂解煙氣和固渣；以及將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉過程中的部分燃料對重金屬污泥進行側(cè)吹熔煉。由于線路板裂解產(chǎn)生的裂解煙氣溫度較高且其中含有許多有機物，因此其具有較高的熱值，進而線路板裂解過程和重金屬污泥的側(cè)吹熔煉進行組合時，將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉的部分燃料進而充分利用該部分熱值，同時避免了有機物的外排造成的環(huán)境污染，而且降低了重金屬污泥的側(cè)吹熔煉成本。側(cè)吹熔煉工藝過程可以通過富氧條件下的充分燃燒使得熔煉煙氣的污染度較小。

技術領域

本發(fā)明涉及線路板的處理領域，具體而言，涉及一種線路板的處理方法。

背景技術

2017年納入管理目錄的14類產(chǎn)品廢棄量繼續(xù)增加，拆解仍以“四機一腦”產(chǎn)品為主，處理量仍保持平穩(wěn)或小幅增長。處理企業(yè)間競爭日益激烈，使得處理企業(yè)面臨資金運作壓力，且行業(yè)利潤持續(xù)下降，小企業(yè)難以保持可持續(xù)性發(fā)展，行業(yè)內(nèi)兼并重組將持續(xù)活躍，廢棄電器電子產(chǎn)品回收利用產(chǎn)業(yè)集中度將進一步提高。廢棄電器電子產(chǎn)品處理企業(yè)已經(jīng)由開始以拆解為主，向深加工方向發(fā)展，企業(yè)將繼續(xù)探索深加工處理，以充分利用中間產(chǎn)物的附加值，提升企業(yè)的競爭能力。現(xiàn)在我國廢舊線路板的處理工藝主要是機械分解技術和濕法冶金法。

機械分解技術可以簡單的分為兩大步驟：破碎和分選。第一，破碎，運用剪切、沖撞、擠壓、摩擦和低溫等方法，將電路板在破碎設備上進行物理的機械分解。第二，分選，即根據(jù)不同材料的在物理性質(zhì)密度、電磁性的差異，采用重力分選、磁選或電選的方法，將碎片進行分選。該法耗能大、效率較低，且分離過程中會產(chǎn)生有毒有害的氣體，對環(huán)境造成污染。

濕法冶金法是使電路板與化學試劑發(fā)生化學反應例如氧化、還原、中和、分解和絡合反應等。首先對廢舊電路板進行預處理，預處理是從廢舊電路板浸出金屬之前的必要步驟，包括物理預處理和化學預處理。再對電路板中的金屬進行浸出和沉降，最終得到所需金屬。主要的浸出方法氰化浸出、硫脲浸出、硫代硫酸鹽浸出和鹵代物浸出等。濕法冶金技術腐蝕性和毒性較大，試劑消耗量大，對設備要求高，易造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種線路板的處理方法，以解決現(xiàn)有技術中的線路板處理工藝污染大的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種線路板的處理方法，該處理方法包括：將線路板進行裂解，得到裂解煙氣和固渣；以及將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉過程中的部分燃料對重金屬污泥進行側(cè)吹熔煉。

進一步地，上述在將裂解煙氣作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉過程中的部分燃料之前，對裂解煙氣進行油氣分離得到裂解氣和裂解油，將裂解油和天然氣以1：5～5:4的體積比混合后作為重金屬污泥側(cè)吹熔煉過程中的燃料。

進一步地，上述處理方法還包括將裂解氣作為部分燃料返回線路板的裂解過程。

進一步地，上述處理方法還包括將固渣降溫后與重金屬污泥共同進行側(cè)吹熔煉。

進一步地，上述在對線路板進行裂解之前，處理方法還包括將線路板進行破碎的過程，優(yōu)選破碎后的線路板的粒徑為10～50mm。

進一步地，上述在密閉環(huán)境中或氮氣氣氛中將線路板進行裂解；優(yōu)選裂解中，線路板的停留時間為1～2h，裂解溫度為450～550℃。

進一步地，上述采用裂解爐對線路板進行裂解，利用密封式供料裝置將線路板供給裂解爐，密封式供料裝置包括：下料管，下料管為“之”字形設置，下料管設置有旋轉(zhuǎn)卸料閥；螺旋給料管，連通下料管和裂解爐，優(yōu)選裂解爐為回轉(zhuǎn)式裂解爐。

進一步地，上述在將重金屬污泥進行側(cè)吹熔煉之前，處理方法包括：將重金屬污泥進行干燥得到含水量在30～45wt％的干燥污泥；對干燥污泥和活性炭進行混合造粒，得到污泥顆粒，其中活性炭為干燥污泥重量的5～15％；重金屬污泥以污泥顆粒的形式進行側(cè)吹熔煉，優(yōu)選活性炭為廢活性炭。