[發明專利]一種百粘布生產方法

有效

• 申請號: 201810410864.9
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108607708B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 謝鋒軍
• 申請（專利權）人: 上海鋒翔工貿有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B9/00;B05B12/08;B05B15/50;B05B13/02;D06H7/02;D06H7/04;A47L13/16
• 代理公司: 北京華際知識產權代理有限公司 11676
• 代理人: 李浩

1.一種百粘布生產方法，其特征在于包括如下步驟：

a、基布整形：

將基布設置在機架上，通過機架上的滾輪將基布拉直，保證基布平整無褶皺、變形，再通過調節機架上的電動馬達轉速來控制滾輪的滾軸旋轉速度；

b、基布正面噴膠：

先對熱熔機中膠水進行預熱，將熱熔機中膠水加熱到150℃，再將熱熔機上的每個噴嘴的溫度加熱到160℃，確保膠水由固態變為液態，然后通過第一組噴膠設備的噴嘴對基布正面噴膠，通過熱熔機上的電磁閥開關控制膠水的噴膠量，通過熱熔機上的空氣壓縮機控制熱熔機上的膠管的壓力，同時通過膠管上的過壓報警傳感器監控膠管壓力；

c、對比噴膠后的標準基布，對基布正面進行檢驗工作，再清除基布表面的雜質；

d、基布反面噴膠：

通過兩組滾輪將基布反面朝上，通過第二組噴膠設備的噴嘴對基布反面噴膠，噴膠方式與第一組噴膠設備的噴嘴對基布正面噴膠方式相同；

e、采用步驟c中相同的檢驗方法，對基布反面進行檢驗工作，再清除基布表面的雜質；

f、成卷：

通過兩組滾輪將噴膠完成后的基布成卷，每卷門幅1.8m，每卷總長120m；

g、點斷：

先將噴膠完成并成卷的基布放置在機架上，通過兩組滾輪帶動，將基布通過第一組點斷刀片，進行縱向點斷，將門幅1.8m的基布裁斷成寬度不同的基布，再通過兩組滾輪將基布傳送到第二組點斷刀片，通過第二組刀片橫向裁剪，將基布裁斷成標準長度，點斷完成后將基布用紙芯成卷，通過計數器控制成卷數量；

h、包裝；

步驟c和步驟e的檢驗操作為：

(1)安裝參考支架和滑移支架：先在機體上焊接兩根相互平行的軌道，再在機體的側面焊接兩根相互平行的滑移桿，滑移桿和軌道相互平行，接著采用固定螺栓將參考板與第一連接板固定連接，安裝成參考支架，再將參考板滑入到滑移桿上，滑移桿穿過參考板的通孔，根據基布表面檢驗位置，將參考板焊接在滑移桿上，并將第一連接板焊接在內側的軌道上，作為基布表面檢驗的初始位置，在滑移桿上設置單個參考支架，再采用固定螺栓將滑移板與第二連接板固定連接，接著在第二連接板遠離滑移板的端部焊接調整板，安裝成滑移支架，然后將調整板滑入到兩根軌道之間，調整板的側部設置在軌道的凹槽中，同時將滑移板滑入到滑移桿上，滑移桿穿過滑移板的通孔，根據基布的寬度，在滑移桿上設置至少兩個滑移支架，再調整滑移支架的位置，使得參考板與滑移板之間的距離等于相鄰兩塊滑移板之間的距離，同時相鄰兩塊滑移板之間的距離均保持設定值，然后將滑移板焊接在滑移桿上，同時將調整板與軌道焊接固定；

(2)安裝噴膠后的標準基布：將噴膠后的標準基布收卷在定位座的轉動輥上，噴膠后的標準基布作為參考基布，再在參考板與滑移板上均焊接定位座；

(3)對基布進行表面檢驗工作：先在滑移板上的轉動輥兩側的固定軸螺紋連接固定板，然后在參考板上的轉動輥左側的固定軸螺紋連接驅動臂，再在參考板上的轉動輥右側的固定軸螺紋連接固定板，然后在左右相鄰兩塊固定板之間設置限位塊，將限位塊的限位凸起插入到固定板的限位孔中，再順時針轉動驅動臂，將噴膠后的標準基布從轉動輥上放卷，定位座對噴膠后的標準基布起到支撐作用，控制噴膠后的標準基布與需檢驗的水平傳送的基布之間的距離為30-40cm，然后在驅動臂的通孔中通入鋼管，并采用機體上的夾具夾緊鋼管的端部，再將標準基布與需檢驗的基布之間進行表面噴膠程度對比；

(4)檢驗收尾工作：檢驗完成后，將機體上的夾具松開鋼管的端部，再將鋼管從驅動臂的通孔中移出，接著逆時針轉動驅動臂，將噴膠后的標準基布收卷在轉動輥上，然后清除檢驗完成的基布表面的雜質。

2.根據權利要求1所述的一種百粘布生產方法，其特征在于：步驟b中，每組噴膠設備設置14個噴嘴。

3.根據權利要求1所述的一種百粘布生產方法，其特征在于：步驟b中，電磁閥開關控制膠水的噴膠量為每平方米10g。

4.根據權利要求1所述的一種百粘布生產方法，其特征在于：步驟b中，空氣壓縮機控制膠管的壓力為0.34兆帕。