[發明專利]一種超細纖維絨面人造皮革及制備方法有效
| 申請號: | 201810410259.1 | 申請日: | 2018-05-02 |
| 公開(公告)號: | CN109082895B | 公開(公告)日: | 2021-04-06 |
| 發明(設計)人: | 錢國春;包旭旭;隋曉鋒;何慶生;李夢娟 | 申請(專利權)人: | 浙江梅盛實業股份有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00;D06N3/14 |
| 代理公司: | 深圳市韋恩肯知識產權代理有限公司 44375 | 代理人: | 黃昌平 |
| 地址: | 312025 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 人造 皮革 制備 方法 | ||
本發明公開了一種防污功能的超細纖維絨面人造皮革及其制法,屬于紡織后處理技術領域,主要是通過含浸含有氟素樹脂、親水性多糖和交聯劑的溶液的工藝,在超細纖維絨面人造皮革表面形成疏水氟樹脂與親水性多糖共存的涂層,并經過化學交聯等處理,使此氟樹脂涂層具有較好的耐候性,且此處理對超細纖維人造皮革的手感影響較小,并使其具有良好的防污性和親水性。
技術領域
本發明涉及人造皮革領域,具體涉及一種超細纖維絨面人造皮革及制備方法。
背景技術
目前,國內外生產的超細纖維絨面人造皮革,大多是以海島超細纖維為原料,通過開松、梳理、成網,再由針刺(或水刺)機反復固結而成為坯布,然后經聚氨酯浸軋、凝固、堿液(或溶劑)溶去(或抽取)海的部分,最后經磨毛、染色、整理,即得成品。
通過以上制法而制備的絨面人造革已經十分廣泛的應用于服裝,箱包,裝飾材料和汽車內飾等用途。并且根據使用用途的不同,對超細纖維絨面人造皮革的各種性能的要求也在不斷提高,特別是應用于服裝,箱包和汽車內飾等方面時,對超細纖維絨面人造皮革的防污性有著較高的要求。
目前,對一般紡織品防污處理時,包括使用C8型和C6型氟樹脂對織物進行后處理,使其具有防水防油效果,這樣的處理防污效果明顯,但是由于防水劑在纖維表面形成防水涂層,對纖維的吸濕性和透濕性有很大的影響,以上述技術生產的面料的透濕效果差,且由于其影響織物本身的吸濕,對織物的靜電產生等方面具有負面效果。
發明內容
為克服現有技術存在的上述不足,本發明提供一種具有良好防污性和親水性的超細纖維絨面人造皮革的制備方法。本發明通過以下技術方案實現:一種超細纖維絨面人造皮革的制備方法,包括以下步驟:
a.以海島纖維為原料制備坯布;
b.將上述坯布經熱收縮工藝處理;
c.將步驟b所得半成品進行聚氨酯含浸工藝處理;
d.將步驟c所得半成品進行凝固工藝、去海工藝、磨毛工藝、染色工藝和整理工藝處理;
e.制備含有氟素樹脂、親水性多糖和交聯劑的溶液;
f.將步驟d所得半成品在步驟e所述溶液中含浸處理;
g.將步驟f所得半成品進行干熱處理,干熱處理的溫度為上述交聯劑的交聯溫度,即得成品。
優選的,在步驟e中,所述親水性多糖為羧甲基纖維素,所述交聯劑為閉環型異氰酸酯。
優選的,在步驟e所述溶液中,所述氟素樹脂的含量為40g/L-80g/L,所述羧甲基纖維素的含量為10g/L-20g/L,所述閉環型異氰酸酯的含量為4g/L-8g/L。
優選的,步驟a所述坯布的表觀密度為200g/m2-500g/m2,步驟b所得半成品的表觀密度為240g/m2-700g/m2。
優選的,在步驟c中,所述聚氨酯含浸工藝依次包括第一含浸工藝和第二含浸工藝,其中,
所述第一含浸工藝,浸液含有17wt.%-25wt.%的水溶性聚酯,帶液量50wt.%-200wt.%,干燥溫度100℃-150℃;
所述第二含浸工藝,浸液含有10wt.%-30wt.%的水性樹脂,干燥溫度100℃-150℃,水性樹脂增重量20wt.%-30wt.%;
經所述聚氨酯含浸工藝處理后,還依次包括水洗工藝和開纖工藝,其中,
所述水洗工藝,水洗去除所述水溶性聚酯;
所述開纖工藝,開纖液含有2g/L-20g/L的氫氧化鈉,開纖處理的溫度為90℃-130℃。
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