[發明專利]稻麥秸阻燃人造板及其制備方法

在審

• 申請號: 201810409825.7
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108705646A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 洪家敏;洪振龍
• 申請（專利權）人: 信陽美麗真好秸稈新材科技有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/08;B27N1/00;B27N3/14;C08L97/02;C08L29/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/098;C08K3/32;C08K3/16
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 王莉

1.一種稻麥秸阻燃人造板的制備方法，包括以下步驟：

原料預處理 對水稻秸稈進行粉碎處理，形成稻秸粉碎顆粒，對麥秸進行機械碾壓并切斷得到麥秸碎料，將所述麥秸碎料與氧化鈣和水進行混合，得到麥秸除蠟預混料；

分層鋪裝 向所述稻秸粉碎顆粒中加入水溶性阻燃粘接劑進行混合，得到稻秸粘結料；向所述麥秸除蠟預混料中加入所述水溶性阻燃粘接劑進行混合，得到麥秸粘結料；將所述稻秸粘結料和所述麥秸粘結料依次交替分層鋪裝在鋪裝帶的墊板上，形成板坯毛坯；

冷壓固化 對所述板坯毛坯進行常溫冷壓、固化處理，得到稻麥秸阻燃人造板。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水溶性阻燃黏結劑是通過以下步驟制得的：

按照質量份，首先稱取硫酸鎂1～2份、氯化鎂0.2～1份、水2～8份、聚乙烯醇0.5～1份、硼酚合劑0.1～0.5份、氧化鎂0.5～1.5份、磷酸鹽0.05～0.2份、聚磷酸銨0.05～0.2份、甲酸鈣0.5～2.0份；然后將稱取的所述氯化鎂、所述聚乙烯醇和水進行混合制得基礎溶液；將所述基礎溶液與稱取的所述硫酸鎂、所述硼酚合劑、所述氧化鎂、所述磷酸鹽、所述聚磷酸銨和所述甲酸鈣進行混合，制得所述水溶性阻燃黏結劑。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣中的一種或幾種的組合。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述原料預處理的步驟包括：

將水稻秸稈進行粉碎處理，形成直徑為0.01mm～3mm的所述稻秸粉碎顆粒；將麥秸進行機械碾壓并切斷得到長度為5mm～50mm所述麥秸碎料，向所述麥秸碎料中加入占所述麥秸碎料質量8%～10%的氧化鈣和占所述麥秸碎料質量10%～15%的水進行攪拌混合，得到麥秸預混料；將所述麥秸預混料倒入反應池進行反應1h～1.5h，制得所述麥秸除蠟預混料。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述分層鋪裝的步驟包括：

按照100kg所述麥秸除蠟預混料中加入15kg～20kg所述水溶性阻燃粘接劑的比例，將所述麥秸除蠟預混料與所述水溶性阻燃粘接劑進行攪拌混合，得到所述麥秸粘結料；按照100kg所述稻秸粉碎料中加入20kg～25kg所述水溶性阻燃粘接劑的比例，將所述稻秸粉碎料與所述水溶性阻燃粘接劑進行攪拌混合，得到所述稻秸粘結料；

將所述稻秸粘結料和所述麥秸粘結料依次交替分層鋪裝在鋪裝帶的墊板上，形成所述板坯毛坯；其中，第一層鋪裝所述稻秸粘結料、第二層鋪裝所述麥秸粘結料、第三層再鋪裝所述稻秸粘結料，且第一層中的所述稻秸粘結料總質量占所述板坯毛坯質量的15%～20%，第二層中的所述麥秸粘結料總質量占所述板坯毛坯質量的60%～70%，第三層中的所述稻秸粘結料總質量占所述板坯毛坯質量的15%～20%。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述冷壓固化的步驟包括：將鋪裝在墊板上的板坯毛坯連同所述墊板送入第一臺冷壓機中，在常溫狀態下對其進行預壓，將多塊預壓后的板坯連同所述墊板疊放在壓力鎖定機具中，將內部堆疊有多塊預壓后的板坯的所述壓力鎖定機具送入第二臺冷壓機中進行壓制并鎖定所述壓力鎖定機具以保持壓力，將所述壓力鎖定機具退出第二臺冷壓機，然后在常溫狀態下進行24h～48h固化處理，最后解鎖所述壓力鎖定機具，得到所述稻麥秸阻燃人造板。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述冷壓固化的步驟還包括對所述稻麥秸阻燃人造板進行干燥、修邊、砂光等分步驟。

8.一種稻麥秸阻燃人造板，其特征在于，它是由權利要求1～7任一項所述的制備方法制得的。