[發(fā)明專利]一種鋼管外表面3PE防腐生產(chǎn)線及防腐工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810409768.2
• 申請(qǐng)日: 2018-05-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108758102B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王一岑;馬星;吳選岐;焦煒;張戰(zhàn)明;張鵬;張君;王海博;宋紅兵;楊敬民;唐家睿;劉玉棟;劉新成;符利兵;蔡宇琛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14;F16L58/10;F16L58/04;B05D7/14;C23C22/73;C23C22/78;B24C1/08
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管外表面3PE防腐生產(chǎn)線及防腐工藝，由依次排列的火焰預(yù)熱爐、拋丸除銹機(jī)、管內(nèi)吹掃裝置、中頻加熱爐Ⅰ、堿液清洗室、高壓水清洗室、硅烷鈍化室、烘干固化室、中頻加熱爐Ⅱ、環(huán)氧粉末噴涂裝置、膠粘劑及聚乙烯包覆成型裝置、噴淋水冷卻裝置、電火花檢漏裝置、管端打磨裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有生產(chǎn)線及工藝在焊管3PE防腐中的污染問(wèn)題，使硅烷膜成功替代磷酸鈍化膜，且防腐效果良好。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬焊接鋼管制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)的鋼管外表面3PE防腐生產(chǎn)線及防腐工藝。

技術(shù)背景：

現(xiàn)有的3PE鋼管防腐生產(chǎn)線大多采用中頻預(yù)熱、拋丸除銹及微塵處理等方式進(jìn)行涂覆前預(yù)處理，達(dá)到鋼管涂覆前表面的錨紋深度和清潔度等級(jí)，進(jìn)而保證鋼管防腐層的質(zhì)量。雖然這種工藝布局一直在使用，而且國(guó)內(nèi)幾乎所有的管廠都采用這種方式，但如何進(jìn)一步提高陰極剝離強(qiáng)度等試驗(yàn)指標(biāo)，延長(zhǎng)鋼管的服役壽命及減少鋼管防腐過(guò)程中的環(huán)境污染是現(xiàn)有工藝條件不能夠?qū)崿F(xiàn)的。所以必須改進(jìn)現(xiàn)有的工藝，通過(guò)增加火焰燃燒、堿液清洗、水清洗硅烷鈍化處理等工藝保證鋼管的涂覆質(zhì)量，延長(zhǎng)鋼管的使用壽命；

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種鋼管外表面3PE防腐生產(chǎn)線及防腐工藝，滿足焊接鋼管3PE防腐生產(chǎn)要求。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種鋼管外表面3PE防腐生產(chǎn)線，由依次排列的火焰預(yù)熱爐、拋丸除銹機(jī)、管內(nèi)吹掃裝置、中頻加熱爐Ⅰ、堿液清洗室、高壓水清洗室、硅烷鈍化室、烘干固化室、中頻加熱爐Ⅱ、環(huán)氧粉末噴涂裝置、膠粘劑及聚乙烯包覆成型裝置、噴淋水冷卻裝置、電火花檢漏裝置、管端打磨裝置組成。

一種鋼管外表面3PE防腐工藝，包括下述工藝步驟：

(1)預(yù)熱：將焊接鋼管通過(guò)火焰預(yù)熱爐對(duì)焊管進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)燃燒掉鋼管表面的油脂；

(2)拋丸：將預(yù)熱后的鋼管通過(guò)拋丸除銹機(jī)對(duì)管體外表面進(jìn)行除銹，使鋼管表面的清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50～90μm；

(3)吹掃：將外表面除銹后鋼管通過(guò)管內(nèi)吹掃裝置對(duì)鋼管內(nèi)壁的鋼砂、鋼丸進(jìn)行吹掃回收，使管體內(nèi)壁無(wú)雜物；

(4)預(yù)熱：將外表面除銹、內(nèi)壁吹掃后的鋼管通過(guò)中頻加熱爐Ⅰ將管體加熱到50～70℃，滿足堿液清洗和硅烷反應(yīng)的工藝溫度；

(5)堿液清洗：將外表面除銹并經(jīng)過(guò)預(yù)熱的鋼管通過(guò)堿液清洗室對(duì)管體進(jìn)行堿液清洗，堿液溫度控制在60±5℃，清理鋼管表面的油污；

(6)水清洗：將堿洗后的鋼管通過(guò)高壓水清洗室對(duì)管體進(jìn)行7～20MPa的高壓水繼續(xù)清洗，檢驗(yàn)鋼管表面的PH值控制在7～9之間；

(7)硅烷鈍化：將酸洗、水清洗后的鋼管通過(guò)硅烷鈍化室對(duì)管體進(jìn)行硅烷鈍化處理；

(8)固化：將硅烷鈍化處理后的鋼管通過(guò)烘干固化室對(duì)鋼管整體進(jìn)行加熱到100±5℃，固化20～30min；

(9)加熱：將固化處理后的鋼管通過(guò)中頻加熱爐Ⅱ?qū)⒐荏w加熱到180～220℃；

(10)環(huán)氧粉末噴涂：將加熱后的鋼管通過(guò)環(huán)氧粉末噴涂裝置對(duì)管體外表面噴涂環(huán)氧粉末；

(11)膠粘劑及聚乙烯包覆：將環(huán)氧噴涂的鋼管通過(guò)膠粘劑及聚乙烯包覆成型裝置在管體外表面依次包覆膠粘劑層及聚乙烯層；

(12)水冷：將包覆后的焊管連續(xù)通過(guò)噴淋水冷卻裝置采用在線噴淋的方式對(duì)管體的防腐層進(jìn)行水冷卻，提高涂層與管體的包覆強(qiáng)度，同時(shí)使涂層溫度冷卻到60℃以下；

(13)防腐層檢漏：將冷卻后的鋼管通過(guò)電火花檢漏裝置對(duì)防腐層進(jìn)行在線連續(xù)檢漏；

(14)端打：將檢驗(yàn)合格的鋼管通過(guò)管端打磨裝置對(duì)焊接鋼管端部防腐層打磨出≤30°的倒角。