[發(fā)明專利]一種復合材料用塑形真空袋及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810409547.5
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108749023B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設計）人: 衣志強;李淑萍;王慶晅;李東輝;崔慶康
• 申請（專利權）人: 沈陽航空航天大學;遼寧通用航空研究院;遼寧銳翔通用飛機制造有限公司;遼寧通用航空發(fā)展有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34
• 代理公司: 沈陽維特專利商標事務所(普通合伙) 21229
• 代理人: 霍光旭

本發(fā)明公開了一種復合材料用塑形真空袋及其制作方法，包括袋體，其中在袋體的外壁上，按照實際的需求畫出對應的紋路；然后在袋體的內(nèi)壁上，位于紋路的下方豎直設置條形的結構膠膜，并且將結構膠膜的兩側與袋體的內(nèi)壁粘貼在一起，此時結構膠膜的頂部與袋體內(nèi)壁之間形成的空隙為導氣通道；接著在結構膠膜的兩側，位于袋體外壁上通過兩根壓條將結構膠膜夾持住，同時兩個壓條之間通過“U”形夾對壓條進行固定；最后將固定好的結構膠膜放入固化爐中進行固化，等固化完成后進行自然冷卻，最后將壓條拆除即可；采用該塑形真空袋壓制出的復合材料，在構件表面形成褶皺的加強筋，從兩方面提高構件的強度和抗失穩(wěn)能力，可有效減輕空機重量。

技術領域

本發(fā)明涉及一種真空袋，尤其是一種復合材料用塑形真空袋及其制作方法。

背景技術

目前在復合材料成型工藝上，要想設計加筋結構，都需要使用模具進行額外的鋪層加強，這樣做導致在工藝上實現(xiàn)比較繁瑣，而且由于構件的形狀不同，有的形狀復雜的構件是無法實現(xiàn)的，同時因為成型的復合材料結構本身就比較薄，所以想設置加筋結構更加困難，但如果沒有加筋結構，那么成型的復合材料在使用時很容易失穩(wěn)破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術的不足，而提供一種復合材料用塑形真空袋及其制作方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種復合材料用塑形真空袋，包括袋體，其中在所述袋體的外壁上設有紋路，在所述袋體的內(nèi)壁位于所述紋路的下方設有結構膠膜，所述結構膠膜的兩側與所述袋體的內(nèi)壁粘貼，所述結構膠膜分段設置在袋體內(nèi)，兩段結構膠膜之間的空隙為導氣孔，所述結構膠膜的頂部與袋體的內(nèi)壁之間形成的空隙為導氣通道，所述導氣孔的頂部與所述導氣通道連通，導氣通道與袋體上的抽氣口連通。

進一步改進：所述結構膠膜呈條狀，所述結構膠膜的厚度為0.1～0.2mm，所述結構膠膜的寬度為3～7mm，所述導氣通道的高度為2～3mm。

一種制作塑形真空袋的方法，其中包括以下步驟；

A：在袋體的外壁上，按照實際的需求畫出對應的紋路；

B：在袋體的內(nèi)壁上，位于紋路的下方豎直設置條形的結構膠膜，并且將結構膠膜的兩側與袋體的內(nèi)壁粘貼在一起，此時結構膠膜的頂部與袋體內(nèi)壁之間形成的空隙為導氣通道；

C：在結構膠膜的兩側，位于袋體外壁上通過兩根壓條將結構膠膜夾持住，同時兩個壓條之間通過“U”形夾對壓條進行固定；

D：將固定好的結構膠膜放入固化爐中進行固化，等固化完成后進行自然冷卻，最后將壓條拆除即可。

進一步改進：在步驟B中，結構膠膜選擇固化環(huán)氧結構膠膜，成型時大氣壓為1-6個大氣壓，成型溫度為85℃，成型時間為2個小時。

進一步改進：在步驟D中，固定好的結構膠膜在1-6個大氣壓下，85℃的條件下固化2個小時，然后停止加熱，自然冷卻至室溫。

本發(fā)明的優(yōu)點：可以有效處理復雜的復合材料結構在成型時表面產(chǎn)生的不規(guī)則的皺褶，把皺褶按照設計意愿做成微型加強筋結構，可以有效的提高結構抗失穩(wěn)的能力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明結構膠膜的粘貼示意圖。

圖3是本發(fā)明結構膠膜的位置示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做以下詳細說明。