[發明專利]一種基于竹節紗織物的竹節紗工藝參數半自動識別方法

有效

• 申請號: 201810409537.1
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108717706B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 潘如如;曹秀明;李忠健;韓晨晨;孫豐鑫;劉麗艷;許勇;華玉龍
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: G06T7/30
• 分類號: G06T7/30;G06T7/60
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

本發明提供一種基于竹節紗織物的竹節紗工藝參數半自動識別方法，屬于新型紡織自動化技術領域。首先對來樣織物進行圖像采集，其次利用圖像旋轉將織物同一根紗線上的竹節盡可能處于一條線上，然后利用圖像拼接將多個織物圖像連接起來，再利用坐標定位方法對織物中竹節進行標記連接并自動記錄竹節坐標位置，最后對坐標位置數據進行分析，實現對竹節長度、竹節間距、竹節周期的識別，從而克服現有的人工檢測方法的不足，提高織物中竹節紗檢測的準確性，同時解放生產力，與現代紡織自動化生產相適應。

技術領域

本發明屬于新型紡織自動化技術領域，涉及一種竹節紗織物工藝參數的半自動識別方法。

背景技術

竹節紗是花色紗線的一種，用竹節紗織成的織物布面具有立體效應，廣泛應用于牛仔布、高檔內衣和裝飾用品等領域。竹節紗生產中的工藝參數主要有竹節長度、竹節間距、竹節倍率和竹節類型等，這些工藝參數可以利用Uster Tester 5對紗線進行分析。但在實際生產中，竹節紗織物的來樣往往是織物的形式，無法直接利用條干儀進行參數識別，目前只能依賴于人工分析進行。

人工分析竹節紗工藝參數時，首先根據織物初步得到竹節紗紗線，然后通過試紡試織來確定織物效果與來樣是否一致，其整個分析過程過于繁瑣，效率低下，并且存在著測量精度不高，費時費力的弊端。因此，迫切需要一種能有效檢測布面竹節紗工藝參數的方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種檢測布面竹節紗工藝參數的半自動識別方法，采用的技術方案如下:

步驟1：利用數字圖像采集設備獲得機織物的灰度圖像，圖像采集設備包括掃描儀、視頻顯微鏡、線陣相機、面陣相機等。

步驟2：對采集的圖像進行旋轉，采用以-t°為起點，m°為步長，t°為終點步進旋轉圖像，依據每次旋轉圖像每列或每行的平均值的標準差來確定要旋轉的角度，參數t在10～20之間取值，m為0.5～1。

步驟3：對步驟2得到的多幅紗線圖像進行拼接，通過計算兩幅圖像中的重合部分的矩陣的相似性進行匹配，選中一幅圖像中的重合部分，利用第二幅相同位置的部分滑動選擇，與第一幅進行比較，相似度最大的則為要拼接的位置。

步驟4：將拼接后的竹節紗織物圖像利用圖像處理軟件進行標記和定位，并將相鄰的竹節進行連接，并自動記錄已連接竹節的起始點和終止點位置坐標。

步驟5：利用記錄的每段竹節紗的起始位置，依據以下竹節長度、竹節間距以及竹節周期的計算方法識別所需竹節參數：

(1)竹節長度的計算方法

由于每一個竹節紗片段可以用基紗直徑、竹節直徑、竹節間距、竹節長度四個參數加以描述。因此，竹節長度起點可以理解為基紗開始變粗的地方，終點則是竹節轉為基紗的地方。又由于標記竹節時竹節起點和終點的坐標已存儲，因此當檢測緯向竹節長度時，只需將記錄的縱坐標值相減即可得到竹節長度。設竹節AB的坐標點A(x1,y1)，B(x1,y2)，則竹節長度L_AB＝y2-y1，依次類推。

(2)竹節間距的計算方法

竹節間距就是相鄰兩竹節之間的基紗長度。在織物上檢測竹節間距時，應考慮到普通紗與竹節紗之間的配比關系，若竹節紗之間沒有普通紗間隔則是單一竹節紗織物；若有間隔，則應該忽略間隔的普通紗線，認為相鄰的竹節紗之間是連起來的。

①緯向竹節紗織物竹節間距的計算

緯向竹節紗織物的引緯長度因引緯方式的不同而不同。有梭引緯方式的特點是循環往復，這樣竹節在布面中的排列為循環折返順序排列；無梭引緯方式每次引入緯紗都會在紗尾剪斷，由于竹節紗剪斷之后順序排列，其引緯長度等于織物筘幅寬度與兩側毛邊及廢邊長度的和，而有梭引緯方式引緯長度就是織物筘幅寬度，設與竹節AB相鄰的竹節CD的坐標點C(x2,y3)，D(x2,y4)。