[發(fā)明專利]一種微納米纖維包覆紗紡紗工藝及紡紗裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810408251.1
• 申請(qǐng)日: 2018-05-02
• 公開（公告）號(hào): CN108360103B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉梅城;洪杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): D02G3/04
• 分類號(hào): D02G3/04;D02G3/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種微納米纖維包覆紗紡紗工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)制備芯紗；

(2)將芯紗通過噴氣紡紗裝置，通過氣噴原理，同時(shí)將熱熔噴嘴噴出微納米纖維包覆在芯紗表面形成包覆紗；所述噴氣紡紗裝置包括裝置本體(1)，所述裝置本體(1)內(nèi)設(shè)有V形容腔(2)，所述V形容腔(2)上部設(shè)有容納芯紗(4)進(jìn)入的芯軸(3)，所述裝置本體(1)的側(cè)部設(shè)有容納微納米纖維進(jìn)入的熔噴嘴(5)，所述裝置本體(1)的側(cè)部熔噴嘴(5)兩側(cè)設(shè)有熱空氣入口，所述熱空氣入口與V形容腔(2)相連通，所述裝置本體(1)的中部還設(shè)有多個(gè)壓縮空氣入口(6)，所述壓縮空氣入口(6)與V形容腔(2)相連通，所述裝置本體(1)的下部還設(shè)有多個(gè)減壓排氣孔(12)，所述V形容腔(2)底部出料口下方依次設(shè)有引紗羅拉(8)、導(dǎo)紗羅拉(9)、筒紗(10)和卷繞羅拉(11)；所述V形容腔(2)的半徑自上到下逐漸變小；所述芯軸(3)與V形容腔(2)底部出料口同軸心；所述熔 噴嘴(5)的上部設(shè)有一個(gè)熱空氣入口，熔 噴嘴(5)的下部設(shè)有四個(gè)相互對(duì)稱的壓縮空氣入口(6)；所述熔 噴嘴(5)下方設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(7)；所述V形容腔(2)的角度a范圍是5°-60°；

氣噴原理過程為：在V型噴氣紡紗管上端，高速熱空氣沿著切線方向噴入紡紗管，在螺旋導(dǎo)流板的約束下在V形腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，熱熔噴嘴噴出微納米纖維，在高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流的引導(dǎo)下，不斷牽引、旋轉(zhuǎn)、拉伸；四個(gè)沿切線方向分布的壓縮空氣噴氣孔，噴入的壓縮空氣對(duì)來自V形腔上部的旋轉(zhuǎn)熱氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加速、降溫，使微納米纖維在降溫中完成結(jié)晶、成形；隨著氣流下移，V型紡紗管直徑越來越小，旋轉(zhuǎn)速度不斷加快，微納米纖維在高速旋轉(zhuǎn)氣流的引導(dǎo)下進(jìn)一步完成拉伸、加捻，在V形腔的下部設(shè)有減壓排氣孔，高速旋轉(zhuǎn)氣流通過排氣孔排出；

(3)最后由引紗羅拉引出，經(jīng)過導(dǎo)紗羅拉、卷繞羅拉卷繞成筒紗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米纖維包覆紗紡紗工藝，其特征在于：步驟(1)芯紗采用賽絡(luò)緊密紡聚酰亞胺與長(zhǎng)絨棉精梳混紡紗，精梳長(zhǎng)絨棉與聚酰亞胺的混合比例為：20-80％：80-20％，具體工藝如下：

BC262型和毛機(jī)→FB220型半精紡梳理機(jī)→二道FA311F型并條機(jī)→FA458型粗紗機(jī)→EJM128A型細(xì)紗機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)；

聚酰亞胺纖維預(yù)處理：對(duì)聚酰亞胺纖維開松后，按原料重量的5％配置紡紗油劑噴灑在纖維中，用塑料薄膜覆蓋24小時(shí)；紡紗油劑的配置方法：柔軟劑與水按1:5的比例，將柔軟劑加入水中攪拌形成均勻的水溶液，再加入水溶液重量20％的抗靜電劑，再攪拌均勻，其中，所用柔軟劑為UC-588-227滌綸柔軟劑；

長(zhǎng)絨棉：對(duì)長(zhǎng)絨棉經(jīng)過清梳聯(lián)加工形成棉條，再經(jīng)過精梳預(yù)并條、條并卷形成小卷，然后經(jīng)過精梳機(jī)加工形成精梳條，精梳機(jī)落棉率控制在11-14％之間；

把精梳條扯斷，與經(jīng)過處理后的聚酰亞胺纖維按照重量百分比在和毛機(jī)中混合；

(1)半精紡梳理機(jī)：將聚酰亞胺纖維和長(zhǎng)絨棉精梳棉纖維，經(jīng)過和毛和梳棉步驟，完成棉條的制備，所述梳棉條定量控制在18.5—23g/5m；

(2)并條：將梳棉棉條進(jìn)行二道并合，所述二道并合 的棉條定量控制在17.5—23g/5m；

(3)粗紗：將粗紗機(jī)后牽伸倍數(shù)控制在1.35倍，粗紗捻系數(shù)為60-90，然后進(jìn)行粗紗處理；

(4)細(xì)紗：采用賽絡(luò)緊密紡紗的方式，進(jìn)行細(xì)紗的紡紗處理，得到賽絡(luò)緊密紡聚酰亞胺與長(zhǎng)絨棉精梳混紡紗；

(5)絡(luò)筒：將絡(luò)筒機(jī)速度控制在500-700m/min，絡(luò)筒機(jī)采用電子清紗器與空氣捻接器，形成筒紗。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微納米纖維包覆紗紡紗工藝，其特征在于：步驟(2)所述微納米纖維采用CQ-M81-PP納米聚丙烯切片。