[發明專利]一種高抗菌型聚丙烯色母粒及其制備方法

在審

• 申請號: 201810407830.4
• 申請日: 2018-05-02
• 公開（公告）號: CN108503963A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 汪龍存;劉婷婷
• 申請（專利權）人: 合肥卡洛塑業科技有限公司
• 主分類號: C08L23/26
• 分類號: C08L23/26;C08L23/06;C08L33/12;C08K13/04;C08K7/24;C08K5/134;C08K3/26;C08K5/10;C08J3/22
• 代理公司: 合肥超通知識產權代理事務所(普通合伙) 34136
• 代理人: 余紅

本發明公開了一種高抗菌型聚丙烯色母粒，是由下述重量份的原料制成：改性聚丙烯60?90、無機顏料20?30、復合分散劑2?3、聚甲基丙烯酸甲酯10?15、竹炭纖維20?30、酚類抗氧劑1010 1?2、納米CaCO₃ 0.5?1；本發明提供的聚丙烯色母粒含有竹炭纖維，抗菌率高達90％以上，紫外線透過率低，抗老化性能強，當應用于聚丙烯制品的著色時，具有分散性好、著色均勻、顏色穩定性高、濃度高、用量少和對塑膠制品機械性能無影響等優點。

技術領域

本發明屬于高分子材料技術領域，尤其涉及一種高抗菌型聚丙烯色母粒及其制備方法。

背景技術

生產塑膠制品的著色方法主要有色粉著色、染色拉粒著色和色母粒著色三種方法。直接采用色粉著色時，著色非常簡單，但其最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混合過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響環境，并且容易產生色點、色差不易控制。染色拉粒著色是將塑膠原料和色粉混合后采用混煉設備如雙螺桿擠出機進行熔融共混著色，與采用色粉著色相比，拉粒著色效果有了很大提高，但塑膠需經歷兩次加熱，不僅提高了生產成本，而且在一定程度上損害了制品的機械性能。采用色母粒著色時，顏料經過預處理并均勻分散于載體樹脂中，大大提高了顏料的分散性能和著色效率，具有操作簡單、成本低廉、污染少等優點。

色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂而制得的聚合物的復合物，其所選用的樹脂對著色劑具有良好的潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

目前國內色母粒產品結構單一、品種不全，通用型產品占很大比重，塑料需要著色時使用單色的色母粒著色，需要抗靜電性能時添加抗靜電色母粒，需要阻燃性能時添加阻燃色母粒。添加單一母粒的方法使得在對載體樹脂綜合性能具有較高要求的時候需要添加多種不同作用的色母粒，從而耗用大量的載體樹脂，并且由此帶來加工過程中抗氧劑消耗量高、下游成型加工組分多、工藝復雜等缺點，未來的色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術含量的方向不斷發展。

隨著人們生活水平的不斷提高，人們越發的追求自身生活環境的干凈舒適，而經常會出現在人們身邊，直接接觸人體的塑料制品，其自身的抗菌性能對創造干凈健康的生活環境具有重要作用，抗菌性能越高效，越能夠減少疾病發生率、改善人們生活環境、保護身體健康，為此，本發明從塑料配方中必不可少的色母粒著手，提供一種具有抗菌性能的聚丙烯色母粒及其制備方法。

發明內容

本發明克服了現有技術不足，提供了一種高抗菌型聚丙烯色母粒及其制備方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高抗菌型聚丙烯色母粒，是由下述重量份的原料制成：

改性聚丙烯60-90、無機顏料20-30、復合分散劑2-3、聚甲基丙烯酸甲酯10-15、竹炭纖維20-30、酚類抗氧劑10101-2、納米CaCO30.5-1。

所述的復合分散劑是由分散劑YY–5023、聚乙烯蠟、鈦酸酯偶聯劑按質量比為2：2：1的比例配制而成。

所述的無機顏料為鈦白粉、炭黑、鎘黃、鉛鉻黃、鎘紅、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鐵藍、鈷藍、氧化鐵棕、氧化鉻綠中的一種或任意組合，粒徑為0.5-10μm。

所述的竹炭纖維的粒徑為100-300μm。

一種高抗菌型聚丙烯色母粒制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚丙烯通過電子加速器輻照，電子加速器的能量級別為3-5MeV，輻照劑量為10-20KGy，輻照后的聚丙烯與丙烯按重量比為40-60：1的比例混合，得到改性聚丙烯；

(2)將上述改性聚丙烯與復合分散劑、聚甲基丙烯酸甲酯、竹炭纖維、酚類抗氧劑1010、納米CaCO3按重量比例混合，在1000-1200r/min的攪拌速度下攪拌10-15分鐘，得到混合料；