[發明專利]自動化處理設備

在審

• 申請號: 201810406415.7
• 申請日: 2018-04-30
• 公開（公告）號: CN108818241A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 韋立強;趙長亮;陳五二
• 申請（專利權）人: 陳五二
• 主分類號: B24B21/02
• 分類號: B24B21/02;B24B21/18;B24B21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動化處理設備，包括左板、右板、固定于左板和右板頂端的橫板、兩側分別與左板和右板連接的載板、設于載板上的基板、設于基板上的夾具座、下壓機構、砂帶和夾具；所述下壓機構設有安裝板和下壓板；所述夾具座設有底板；所述夾具座上設有限位裝置，所述限位裝置包括第一限位板和第二限位板；本發明可以使金屬表面的直拉絲拉的工整，而且拉絲直線度誤差基本沒有，同時絲流十分均勻，質量上乘拉絲效率高，且成品率高降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及一種自動化處理設備。

背景技術

目前的金屬表面拉絲是采用手動轉動旋轉軸，金屬圓管套在旋轉軸上，旋轉軸上設有電機驅動的砂帶，然后人工用木塊下壓砂帶并是砂帶底部貼于金屬表面來拉絲；但這種方法砂帶對于金屬表面的壓力及旋轉軸的轉速均隨機性較大，且不可控，導致金屬表面的直拉絲傾斜、拉絲直線度誤差大及絲流不均等。

發明內容

本發明為了克服現有技術的不足，提供一種絲流均勻，拉絲效率高的自動化處理設備，包括左板、右板、固定于左板和右板頂端的橫板、兩側分別與左板和右板連接的載板、設于載板上的基板、設于基板上的夾具座、下壓機構、砂帶及夾具；所述下壓機構設有安裝板和下壓板；所述夾具座設有底板；所述夾具座上設有限位裝置，所述限位裝置包括第一限位板和第二限位板；本發明通過限位裝置的第一限位板和第二限位板來固定金屬管，下壓機構下壓時帶動第一限位板和第二限位板的運動，保證了砂帶在進行拉絲時第一限位板和第二限位板固定住了金屬管，不讓金屬管脫離夾具臺；下壓機構上升時右會帶動第一限位板和第二限位板離開，從而使得夾具臺可以轉動金屬管進行下一次的拉絲，絲流均勻、效率高而且成本低。

所述第一限位板設有第一圓孔和第二圓孔；所述第二限位板設有第三圓孔和第四圓孔；通過圓孔來控制限位板的移動從而進行固定。

所述第一限位板底端設有若干第一轉輪；所述第二限位板底端設有若干第二轉輪；通過轉輪使得限位板可以轉動。

所述第一轉輪設于底板上；所述第二轉輪設于底板上；通過轉輪把限位板固定在底板上而且限位板可以在底板上范圍轉動。

所述第一圓孔固定連接第一根繩子，所述第二圓孔固定連接第二根繩子；所述第三圓孔固定連接第三根繩子，所述第四圓孔固定連接第四根繩子；通過繩子來拉扯限位板。

所述安裝板上固定安裝有第一橫桿和第二橫桿；橫桿用來牽引繩子。

所述第一橫桿上固定安裝有第一圓環；所述第二橫桿上固定安裝有第二圓環；用圓環來牽引繩子，保證繩子可以輕松滑動。

所述第一圓環與第二圓環均套有塑料環；保證繩子的磨損較小，保護繩子。

所述下壓板左側設有第一通孔，右側設有第二通孔；通孔用來固定繩子末端，保證繩子可以跟著下壓板一起向下移動。

所述第一根繩子、第二根繩子、第三根繩子及第四根繩子均為尼龍繩；尼龍繩牢固，保證限位裝置用的長久，且繩子的磨損較少。

本發明具有以下優點：金屬表面的直拉絲工整，拉絲直線度誤差基本沒有，絲流十分均勻，質量上乘拉絲效率高，成品率高降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的局部結構示意圖。

圖3為本發明中的夾具座結構示意圖。

圖4為本發明中的下壓機構結構示意圖。

圖5為本發明中的下壓機構局部示意圖。

圖6為本發明中的夾具結構示意圖。

具體實施方式