[發明專利]鋁制瓶的胚體成型工藝

有效

• 申請號: 201810405364.6
• 申請日: 2018-04-29
• 公開（公告）號: CN108723235B
• 公開（公告）日: 2020-01-07
• 發明（設計）人: 陳劍永
• 申請（專利權）人: 溫州博德科技有限公司
• 主分類號: B21D51/18
• 分類號: B21D51/18;B21D35/00;B21D37/16;B08B9/093;B08B9/08
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1.一種鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）炒片：使鋁金屬表面覆蓋潤滑粉；

（2）沖壓：對涂覆有潤滑粉的鋁金屬進行沖壓，形成瓶胚；

（3）拉伸：把沖壓后的瓶胚進行拉伸，使瓶胚延長達到要求的高度和厚度；

（4）修切：對第三步中拉伸后的瓶胚進行修整，使得每個瓶胚體高度統一；

（5）表面打磨：對第四步中瓶胚的外表面進行打磨，使其變粗糙有利于涂料粘附；

（6）清洗：清洗瓶胚外表面上的潤滑粉和鋁粉；

（7）烘干：對瓶胚表面烘干，烘干后需要冷卻;

在第三步中拉伸增設有拉伸加熱管組件，拉伸加熱管組件包括電熱管、溫控裝置及加熱管底座，溫控裝置對電熱管的溫度進行控制;

第六步中的清洗需在堿性清洗溶劑中進行;

清洗方式為：把堿性清洗溶劑導入清洗槽中，清洗槽放置有三個并編號為1號、2號及3號， 1號、2號清洗槽清洗設定的溫度為65-75℃，1號清洗槽的電導率設定為2-3ms/cm，2號清洗槽的電導率為7.5-9.5ms/cm，1號、2號、3號清洗槽壓力不小于1.5 bar。

2.根據權利要求1所述的鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：堿性清洗溶劑包含有氫氧化鉀。

3.根據權利要求2所述的鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：1號清洗槽的電導率設定為2.5ms/cm，2號清洗槽的電導率設定為8ms/cm。

4.根據權利要求1至3任意一項所述的鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：第七步中烘干方式包括采用烘箱烘干或者采用紫外線照射，干燥的溫度設為115-125℃。

5.根據權利要求1所述的鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：還包括對烘干后的瓶胚進行噴涂的噴涂方式，噴涂具體方式為：使用九根噴槍，三根分為一組，每一組噴一個瓶胚，一次噴三個瓶子，一組噴槍噴涂形式為：有一根噴槍噴瓶身，一根噴槍噴瓶身內腔，一根噴槍噴瓶子的底部，在噴槍設備上增設了涂料加熱器，涂料加熱器驅使噴槍噴出的涂料形成霧化，瓶子在噴的過程中會進行旋轉，旋轉速度為2200-2800轉/分鐘，噴槍伸進瓶子里面邊噴邊往外拉 。

6.根據權利要求1所述的鋁制瓶的胚體成型工藝，其特征在于：第六步中的采用強堿溶液清洗，強堿溶液配比如下：4~8%的氫氧化鈉、3~5%的硅酸鈉、2~6%的磷酸鈉以及3%的表面活性劑，強堿溶液的溫度設為90℃，瓶胚置于強堿溶液中的時間控制在10-15分鐘，在強堿溶液清洗方式包括浸泡和噴淋。