[發(fā)明專利]一種提高油墨高溫耐受性能的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810404430.8
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108624118A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏軍梅;夏宇;陳爽;潘冬生
• 申請（專利權(quán)）人: 句容市合力印刷有限公司
• 主分類號: C09D11/02
• 分類號: C09D11/02;C09D11/03
• 代理公司: 南京申云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32274
• 代理人: 王云

本發(fā)明公開了一種提高油墨高溫耐受性能的方法，在攪拌工藝、軋墨工藝、干燥工藝都采用了優(yōu)化工藝方法，最后采用輝光放電等離子體處理方法制備成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，處理之后的油墨具有優(yōu)異的著色力和附著牢度，且經(jīng)高溫處理后，仍然具有優(yōu)異的理化性質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷油墨的制備方法，尤其涉及一種提高油墨高溫耐受性能的方法。

背景技術(shù)

油墨是由有色體、連結(jié)料、填(充)料、附加料等物質(zhì)組成的均勻混合物；能進(jìn)行印刷，并在被印刷體上干燥；是有顏色、具有一定流動(dòng)度的漿狀膠粘體；油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現(xiàn)在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復(fù)軋制而成一種粘性膠狀流體。

包裝印刷材料通常會(huì)處于高溫的環(huán)境中，如果油墨不具備耐高溫性能，往往會(huì)造成復(fù)合薄膜斷裂，不連續(xù)等情況，影響生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種提高油墨高溫耐受性能的方法；處理后的油墨具有優(yōu)異的理化性能，尤其是在經(jīng)高溫處理后，仍然能保持良好的理化指標(biāo)。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種提高油墨高溫耐受性能的方法，包括以下步驟：

(1)攪拌工藝的優(yōu)化：采用低速攪拌、中速攪拌、高速攪拌三種攪拌速度交替進(jìn)行，其中低速攪拌時(shí)間、中速攪拌時(shí)間、高速攪拌時(shí)間的比例為3:2:1；攪拌過程中邊攪拌邊通入惰性氣體至攪拌料底部；

(2)軋墨工藝的優(yōu)化：在進(jìn)行軋墨處理時(shí)，采用高溫高壓處理和低溫低壓處理交替進(jìn)行的方式，其中高溫高壓處理時(shí)間與低溫低壓處理時(shí)間比例為1:5；

(3)干燥工藝的優(yōu)化：對油墨的油性連結(jié)料進(jìn)行改性處理后再應(yīng)用于油墨的干燥工藝，其中油性連接料的改性處理具體是將油性連接料加入到超臨界反應(yīng)釜中，并加入其質(zhì)量4％的殼聚糖，共同進(jìn)行高溫高壓的加熱處理40-50min后降至室溫再應(yīng)用與干燥工藝；

(4)后處理工藝：增加用輝光放電等離子體處理方法對油墨成品進(jìn)行后處理，處理完畢加熱至熔融狀態(tài)后冷卻至50℃環(huán)境保溫2h后得。

更為優(yōu)選的，所述低速攪拌的速率為300-500r/min。

更為優(yōu)選的，所述中速攪拌的速率為800-900r/min。

更為優(yōu)選的，所述高速攪拌的速率為1200-1500r/min。

更為優(yōu)選的，所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣中的至少兩種組合。

更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述高溫高壓為300℃、15Mpa。

更為優(yōu)選的，步驟(2)中所述低溫低壓為50℃、5Mpa。

更為優(yōu)選的，步驟(4)中所述油性連接料為亞油酸。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種提高油墨高溫耐受性能的方法，在攪拌工藝、軋墨工藝、干燥工藝都采用了優(yōu)化工藝方法，最后采用輝光放電等離子體處理方法制備成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，處理之后的油墨具有優(yōu)異的著色力和附著牢度，且經(jīng)高溫處理后，仍然具有優(yōu)異的理化性質(zhì)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

一種提高油墨高溫耐受性能的方法，包括以下步驟：

(1)攪拌工藝的優(yōu)化：采用低速攪拌、中速攪拌、高速攪拌三種攪拌速度交替進(jìn)行，其中低速攪拌時(shí)間、中速攪拌時(shí)間、高速攪拌時(shí)間的比例為3:2:1；攪拌過程中邊攪拌邊通入惰性氣體至攪拌料底部；