[發(fā)明專利]一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810403656.6
• 申請日: 2018-04-28
• 公開（公告）號: CN108608686A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷小川
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市益孚生物科技有限公司
• 主分類號: B32B5/02
• 分類號: B32B5/02;B32B27/32;B32B27/30;B32B27/40;B32B27/12;B32B3/24;B32B3/30
• 代理公司: 北京商專永信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;李波

本發(fā)明公開了一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料，由通孔材料和外形不規(guī)則的無機(jī)共振物復(fù)合而成，通孔材料由一種或者多種的纖維材料或者發(fā)泡棉組成，無機(jī)共振物由至少一種金屬或者金屬氧化物組成，無機(jī)共振物為粒徑小于5毫米的顆粒狀或者片狀，或者為直徑小于5毫米的柱狀或者絲狀，無機(jī)共振物的總體積為通孔材料總體積的5％?40％。采用以上技術(shù)方案的用于吸收超聲波的復(fù)合材料，通過隔音、削波作用和對電磁波的屏蔽作用，對超聲波或者噪音的吸收效率可以達(dá)到80％以上，對電磁波的屏蔽效率也可以達(dá)到85％以上。本發(fā)明還公開了用于吸收超聲波的復(fù)合材料的制造方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料，特別涉及一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料及其制造方法。

背景技術(shù)

噪音給人們的生活帶來傷害，特別是超聲波因其有強(qiáng)方向性和穿透力，長期在這樣的環(huán)境中生活和工作的人們內(nèi)臟器官會受到傷害。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料及其制造方法，以防止噪音或者超聲波對人體的傷害。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料，由通孔材料和外形不規(guī)則的無機(jī)共振物復(fù)合而成，通孔材料由一種或者多種的纖維材料或者發(fā)泡棉組成，無機(jī)共振物由至少一種金屬或者金屬氧化物組成，無機(jī)共振物為粒徑小于5毫米的顆粒狀或者片狀，或者為直徑小于5毫米的柱狀或者絲狀，無機(jī)共振物的總體積為通孔材料總體積的5％-40％。

在一些實(shí)施方式中，纖維材料為天然植物纖維或者有機(jī)合成纖維，以及石棉纖維或者玻璃纖維中的任意一種或者多種。

在一些實(shí)施方式中，無機(jī)共振物為金屬粉末或者金屬絲，且其表面為不規(guī)則的平面或者曲面。

在一些實(shí)施方式中，無機(jī)共振物負(fù)載于構(gòu)成通孔材料的天然植物纖維、有機(jī)合成纖維、石棉纖維或者玻璃纖維表面，或者均勻混合于發(fā)泡棉的基料中。

在一些實(shí)施方式中，負(fù)載有無機(jī)共振物的通孔材料涂覆于型材表面或者夾在型材內(nèi)部構(gòu)成夾心結(jié)構(gòu)。

在一些實(shí)施方式中，型材由通孔材料制造且表面具有多個乳狀凸起。

采用以上技術(shù)方案的用于吸收超聲波的復(fù)合材料，通過將通孔材料和外形不規(guī)則的無機(jī)共振物進(jìn)行復(fù)合，從而具有以下技術(shù)效果：

(1)、當(dāng)聲波射向型材表面的不規(guī)則或規(guī)則乳狀凸起表面會產(chǎn)不同的反射或者漫射相互抵消；

(2)、當(dāng)聲波通過通孔材料時，聲波的波能會轉(zhuǎn)化為熱能而產(chǎn)生削波作用；

(3)、當(dāng)高頻聲波遇到不規(guī)則形狀的金屬或者金屬化合物粒子時，會產(chǎn)生諧振削波作用，高頻聲波的波幅可以被削減；

(4)、因通孔材料中含有導(dǎo)電的金屬粉末或者金屬絲，由此對電磁波也有很好的屏蔽作用。

該用于吸收超聲波的復(fù)合材料，通過隔音、削波作用和對電磁波的屏蔽作用，對超聲波或者噪音的吸收效率可以達(dá)到80％以上，對電磁波的屏蔽效率也可以達(dá)到85％以上。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于吸收超聲波的復(fù)合材料的制造方法，包括以下步驟：

(1)、將纖維材料置于含有金屬粉末的環(huán)境中，將金屬粉末富集于纖維材料的纖維表面；

(2)、控制金屬粉末的富集量，使金屬粉末的總體積為纖維材料總體積5％-40％，金屬粉末的總體積和纖維材料總體積均通過各自的重量與密度計(jì)算得知；

(3)、富集有金屬粉末的纖維材料通過以下其中之一的方法，加工成產(chǎn)品：

將富集有金屬粉末的纖維材料直接成型成需要的形狀；

或者，將富集有金屬粉末的纖維材料混合于發(fā)泡材料中成型成需要的形狀；