[發明專利]一種制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法在審
| 申請號: | 201810403483.8 | 申請日: | 2018-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN108517096A | 公開(公告)日: | 2018-09-11 |
| 發明(設計)人: | 黃子偉 | 申請(專利權)人: | 佛山市高明區創奇裝飾材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/24 | 分類號: | C08L27/24;C08L75/06;C08L1/02;C08L33/26;C08L91/00;C08K7/06;C08K7/14;C08J9/08 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102 | 代理人: | 鄧義華;王瑋 |
| 地址: | 528500 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 結皮發泡板材 熔體 制備 環保型聚氯乙烯 冷卻 擠出 氯化聚氯乙烯樹脂 環保聚氯乙烯 表面活性劑 反應轉化率 水性聚氨酯 板材硬度 板材制備 定型模具 環境友好 均勻性好 制備過程 混合物 發泡劑 光澤度 擠出機 冷混機 耐候性 熱混機 填充劑 增塑劑 裁切 發泡 定型 牽引 | ||
1.一種制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:包括如下步驟:
S01,熔體的制備:將質量百分比分別為50%-60%的氯化聚氯乙烯樹脂、15%-25%的水性聚氨酯、5%-10%的表面活性劑加入熱混機中,在95-105℃下攪拌混合5-10min,然后加入質量百分比為1%-6%的增塑劑,攪拌混合3-5min后加入2%-8%的發泡劑,混合攪拌8-12min后將混合物送至冷混機中,攪拌冷卻,冷卻至70-80℃后加入質量百分比為12%-18%的填充劑,攪拌混合10-15min,然后降溫至30-40℃,制得熔體;
S02,熔體的擠出:將S01中所得的熔體輸送至錐形雙螺桿擠出機擠出,控制螺桿轉速15-25r/min,加工溫度為150-180℃,擠出熔體;
S03,環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的制備:采用定型模具對S02中擠出的熔體進行冷卻、定型、牽引,然后裁切至所需的尺寸,制得環保型聚氯乙烯結皮發泡板材;
所述水性聚氨酯的制備方法為:在盛有質量百分比為55%-65%的有機溶劑的反應釜中加入質量百分比分別為2%-15%的親水劑和20%-30%的聚氨酯預聚體,控制反應溫度為40-50℃,控制攪拌速度為200-300r/min,反應1.5-2h后加入質量百分比為5%-10%的中和劑,繼續反應10-20min,然后將攪拌速度調節至900-1100r/min,加入去離子水,攪拌均勻,制得水性聚氨酯,其中有機溶劑與去離子水的體積比為1:(20-50);
所述表面活性劑為陰離子表面活性劑;
所述填充劑的制備方法為:將質量百分比分別為20%-30%的碳纖維、10%-25%的α-纖維素、25%-35%的玻璃纖維、8%-18%的棉屑加入盛有質量百分比為20%-32%的松油醇的微波輻射反應釜內,控制攪拌速度為400-600r/min,在80-100℃下反應0.5-1.5h,制得所述填充劑。
2.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S01中所述氯化聚氯乙烯樹脂聚合度為1000-1100;S01中所述氯化聚氯乙烯樹脂中氯的質量分數為60%-65%。
3.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S01中所述熱混機內攪拌速度為800-1000r/min。
4.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S01中所述冷混機內攪拌速度為200-300r/min。
5.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S01中所述增塑劑為檸檬酸酯、環氧大豆油中的至少一種。
6.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S01中所述發泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、疊氮化合物中的一種或幾種。
7.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S03中所述定型模具為真空水冷定型模具。
8.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:S03中所述冷卻速度為40-50℃/min,冷卻后溫度為20-30℃。
9.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:所述水性聚氨酯的制備方法中,所述有機溶劑為乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、四氫呋喃中的一種或幾種;所述親水劑為甲基二乙醇胺、乙基二乙醇胺中的至少一種;所述聚氨酯預聚體由二異氰酸酯與多元醇聚合物按摩爾比1:(2.0-3.0)縮合而成;所述中和劑為甲酸、冰醋酸、乳酸、磷酸、硫酸中的一種或幾種。
10.如權利要求1所述制備環保型聚氯乙烯結皮發泡板材的方法,其特征在于:所述陰離子表面活性劑為聚丙烯酰胺、硫酸酯鹽、磺酸鹽中的一種或幾種。
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